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棋牌游戏下载立窑看火操作规程

更新时间:2020-09-02 02:25

  立窑看火操作规程_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。文件编号:YB/QC-05-2000 版 序:A 受 控 号: 石家庄市世标水泥有限公司 立窑看火操作规程 编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 实施日期: 年 月 日

  文件编号:YB/QC-05-2000 版 序:A 受 控 号: 石家庄市世标水泥有限公司 立窑看火操作规程 编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 实施日期: 年 月 日 标题 1 总则 立窑看火操作规程 文件编号 A/0 修订状态 YB/QC-05-2000 页序 1/9 1.1 为提高水泥机械化立窑(以下简称立窑)的看火工(以下简称火工)操作技 术水平和分析判断及处理问题的能力。防止“喷窑”事故发生,保障安全生产, 制定本守则。 1.2 机立窑看火工必须遵守本守则。 1.3 看火工上岗前必须遵守操作规程和劳动纪律,严禁违章作业,不准串岗,脱 岗,睡觉和酒后上岗,不准无人员在窑面滞留。 1.4 看火工上岗时, 必须认真穿戴规定的劳动保护用品; 穿棉织衣服、 劳保皮鞋, 戴防护口罩、手套和防护镜;严禁穿化纤服装、短裤、背心、凉(拖)鞋;不 准卷衣袖和裤脚。 1.5 看火工操作时,认真做好记录,注意窑情变化,及时采取相应措施,减少和 避免各种异常窑情的发生。 1.6 实行班长负责制,在班长的统一指挥下操作做到上班为下班、三班保一窑。 2 开窑操作 2.1 填窑及烘窑 2.1.1 在填窑前,必须对卸料篦齿进行认真细致的检查,严防金属物等其它硬性 异物遗留而造成卸料故障。 2.1.2 填窑前必须进行全系统机电设备空负荷运转 20-30 分钟,确认运转正常, 仪表、信号等可靠时才能进行填窑生产。 2.1.3 填窑选用大块熟料、废砖等块状物料,但严禁用过火废砖、高强耐火砖等 硬质材料填窑,填窑物料中严禁夹带金属物品。 2.1.4 填窑时就先从窑下检修门投料,用填窑物料将卸料篦齿盖住,然后,再从 标题 立窑看火操作规程 文件编号 A/0 修订状态 YB/QC-05-2000 页序 2/9 各窑门将填窑物料均匀填入窑内四周,使窑内各部位填料密实度一致。 2.1.5 全部更换窑衬时必须进行三次分段填卸和烘窑。第一次填窑物料应填至全 窑高度的 1/3,启动下料篦齿,将填窑物料卸至铁砖以上两个砖位,然后铺上木 柴点燃,待木柴燃胜后再均匀撒煤(煤块 40MM) ,用小风、低温(400℃左右) 烘 8-12 小时。第二次填窑物料填至窑高度的 2/3 处,可按第一次烘窑的方法和 要求进行烘窑。第三次填窑物料填至喇叭口下 300-400MM,填完毕进行 5-10 分 钟的卸料,再点火加煤,温度要逐渐升高,烘烤至耐火砖红色,烘烤约 24 小时, 烘窑完毕,准备开窑点火。 2.2 点火前的准备 2.2.1 点火前应准备好引火柴(禁止使用大块木柴和树根) ,无烟煤(粒径 40MM)及废油。 2.2.2 检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。 2.2.3 备齐煅烧操作工具如:大锤、铁杆、火钩、铁铲和扫帚等,并按规定放置。 2.3 点火操作 2.3.1 先将窑内物料卸出约一米厚,以松动物料,然后扒开窑内物料,启动风动, 吹走积灰,停止供风,在窑面上均匀铺好木柴等易燃物,并撒入废油引火点燃, 待整个窑面的木柴均匀着火并烧旺后再分若干次均匀撒煤,煤层总厚度水大于 300MM,同时开小风助燃。点火时的加料操作,应在窑内煤火层均匀完整形成, 窑壁四周的耐火砖烘烤红的方可进行。 2.3.2 开始加料应采用加加停停的方法进行,遵循频撒薄盖的原则,使窑内通风 始终保持良好,每次加料窑在 200-300MM,然后停止加料,提火 5-10 分钟,严 防把火压灭,开始加料可适量增添外加煤用量,直至底火形成,温度正常。 标题 立窑看火操作规程 文件编号 A/0 修订状态 YB/QC-05-2000 页序 3/9 2.3.3 点火时的卸料操作必须在保证底火稳定的前提下进行。当料面加到喇叭口 300-500MM 时,底火形成良好,可用慢速卸料,使窑面下降 300-500MM,停止 卸料,调正底火,如窑壁无异常现象,才能连续进行加料操作,若有煅烧架空 现象,必须及时处理。 2.3.4 点火操作过程,必须按照“加加停停,烧烧卸卸”的短时间循环原则,直 至形成稳定底火后才能进入正常煅烧。 3 正常煅烧操作 3.1 机立窑正常操作就是调整,平衡和稳定底火达到稳定机立窑热工制度的目 的,看火工必须坚持正常的煅烧操作,严禁间歇加、卸料的“机窑土烧”操作。 3.2 正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形,棋牌游戏下载边部料面距窑口 100-200MM,底火 上层的位置在扩大口的中部,湿料层厚度变为 300-500MM,起火较快,边部下 露火苗,烟气浓白升腾有力,二肋起火均匀,不龇火,中部烟乞上升较快。 3.3 看火工应根据工艺条件,采用浅薄暗火煅烧,严禁明火操作。 3.4 看火工操作时必须遵循以下原则: a) 加料操作:按压二肋、盖边部、提中间的方法煅烧,正常时应固定加料区 域; b) 卸料操作:必须坚持连续卸料,保持动态平衡; c) 操作方法:坚持一稳、二合理、三平衡、四勤的方法; 一稳:稳定底火。稳定底火的具体内容就是稳定底火的位置、厚度、正常 的温度和底火均匀完整性。 二合理:合理用风合理卸料。合理用风就是正常煅烧时,保持稳定的全风 操作和根据窑内底火平衡程度、通风阻力大小,适当加减用风量;合理卸料是 标题 立窑看火操作规程 文件编号 A/0 修订状态 YB/QC-05-2000 页序 4/9 正常时实现卸料并保持料面稳定在一定的高度。 三平衡:加料、卸料和用风量三者之间的平衡。在保持窑面与窑口距离、 底火位置不变的条件下,使加料与卸料量相平衡;在保持底火稳定的前提下, 使卸料速度与底火上升速度相平衡;在保持湿料层不变的情况下,使加料速度 与底火上升速度相平衡。 四勤:勤观察热工仪表;勤观察加料量与卸料量的变化情况;勤与各有关 岗位联系;勤处理异常窑情。 d) 在正常操作时, 不得无故敞开窑门; 处理异常窑情后, 必须立即关闭窑门。 4 异常窑情的煅烧操作 4.1 龇火 4.1.1 龇火处理的原则是采取堵风洞 (风眼) 增加龇火区域附近料层的通风阻力, 使其窑面通风均匀。 4.1.2 若窑内某部龇火严重,无法用钩子捣实时,应适当减风,打碎龇火风洞周 围的局部结块,适量压盖湿料球,重新培养龇火的底火层。 4.2 偏火的处理 4.2.1 偏火处理的原则是:调整窑面上火快慢两处的底火层垂直方向的上移、下 移的两种不同速度,即加快上火快处底火层的下移速度和上火慢处底火层的上 移速度,使之趋于一致,以求实现上火快、慢两处底火层水平位置的平衡。 4.2.2 窑内形成偏火时应先判明是“固定偏火”还是“移动偏火” ,若属“固定 偏火”应从工艺设备上找出偏火的原因,采取相应的措施及时处理;若属“移 动偏火”应从操作上判明原因,进行处理。 4.2.3 轻度偏火的处理:底火层轻度倾斜,但整个底火层来错开断裂,向下移动 标题 立窑看火操作规程 文件编号 A/0 修订状态 YB/QC-05-2000 页序 5/9 的速度基本一致时,可在上火快处多加料,在上火慢时少加料或不加料,并在 上火慢处插杆引风的方法调整底火。 4.2.4 局部三肋火深偏火的处理 a) 上火快处减少加料量,减缓该处底火层的燃烧速度; b) 不断撬掉上火快处形成的结块, 打碎后移至上火慢处, 迫使火快处底火层 减慢燃烧速度的同时加速向上移动。 用上述方法反复操作直至底火层位差消除后转入正常操作。 4.2.5 局部底火粘结于深部窑壁的偏火处理 a) 停止卸料, 向上火快处集中加料, 促火慢处三肋与肋底火层位置向上移动; b) 待窑面物料装满时,停止加料。在不减风的情况下卸料,直至粘结窑壁大 块全部暴露时停止卸料,将粘结窑壁大块全部打碎撬拨到火慢处; c) 用上述方法处理时,在不卸料的情况下,火慢处根据底火层程度,少加或 暂不加料,让其散失一部分热量,防止窑壁重新粘边; d) 加料过程中,不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处; 经上述处理偏火仍未完全扭转时,卸料松动窑口继续用压上快逼风的方法 提上火慢处底火。 e) 火慢底火层大部分上移到喇叭口时,用最慢速度进行卸料; f) 卸料时,在火慢处用钢杆沿窑壁插入松动料层; g) 将压上火快的逼风加料操作改为压上火快处两侧的加料操作, 使火快处底 火层的向下移动速度,逐步缩小上火快与上火慢底火层的高低位差。 4.2.6 深部底火层结大块,但不粘结窑壁的偏火处理。 从整个窑面看,底火温度不偏低,上火慢处底火深部有大块,但不粘挂在 标题 窑壁上。 立窑看火操作规程 文件编号 A/0 修订状态 YB/QC-05-2000 页序 6/9 a) 采用间歇式卸料,稳住上火慢处底火层下移速度; b) 不断将上火快处的结块撬出, 拨移到火慢处, 加快火快处底火层向下移动 速度和改善火慢处通风; c) 火慢处插杆引用,提高上火速度; d) 采用两侧加料法,调整各部底火向下移动,缩小底火层高低们差。 4.2.7 底火温度低,火慢处底火不烧结偏火的处理。 a) 根据底火温度偏低程度,适当调整配煤量; b) 在火慢处不发生龇火的情况下,控制用风并适当减少加料量和卸料量; c) 采用两侧压料法加料,并在上火快处酌情加料。 4.3 中间火深处理 4.3.1 窑温过高或煤粒过粗造成的中间火深,应严格控制处加煤用量及粒度。 4.3.2 一般性中间火深的调整方法是降低卸料速度,减少中部加料量,促使中间 火上移。 4.3.3 中火过深的调整方法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料,改善二肋加 料边部加料,加速中部通风,必要时可用插杆方法,由窑中心区向二肋斜插钢 杆引用。 4.4 炼边、结圈处理 4.4.1 炼边较浅时,可减少加料量或停止加料,加快卸料速度使炼边物料全部暴 露后,用钢杆打碎撬拨到窑中心,扒平料面,恢复正常加料,粘结边较深时应 停止加料,卸料至窑壁粘结物全部暴露后,停止鼓风,用钢杆撬松清除干净, 然后适当加料用小风调整底火。 标题 立窑看火操作规程 文件编号 A/0 修订状态 YB/QC-05-2000 页序 7/9 4.4.2 当结圈处在左喇叭中上半部,棋牌游戏下载。可减少加料量加快卸料速度,待结圈全部暴 露后打碎结圈,恢复正常操作;当结圈大部分在左喇叭中下半部时,必须停止 加料,加快卸料速度,边卸边提火,待结圈全部暴露后,停止卸料,停风后打 碎结圈,将大块红火块撬至中部,开小风加料,直至底火形成。 4.5 垮边、掉洞、抽心处理 4.5.1 煅烧过程中发生局部垮边、掉洞,应停止卸料,提起底火,再将未垮边处 红料块拨到垮边掉洞处,在红料块上加少许料球,继续煅烧。 4.5.2 窑内发生抽心时,边部一般有炼边、结瘤,应停止加料,继续卸料,至立 窑壁粘结物全部暴露后停止送风,用长钢杆撬打其局部,在粘结块或结圈最薄 处打开一缺口,使窑圈粘结物自动落下,处理干净后再重新培养底火。 4.5.3 发生严重垮边、掉洞时,应立即停止加料、卸料,用熟料或砖块填入洞内, 并拨些红料块或适当加些外加煤,再布撒料球。加料时重点加在火快区域,火 慢区采用暂时不加料或间断少加料,开始用风量以小风养火,逐步加大风量; 待塌落区新的底火层培养形成后,再按正常煅烧方法煅烧。 4.6 架窑处理 4.6.1 架窑(也称卡窑)由分上部架窑和下部架窑两种: a) 上部架窑:能正常卸出熟料,但上部物料降落缓慢或完全不沉落,此种架 窑一般都在扩口部位。 b) 下部架窑:卸不出熟料或间接卸出少量碎料,导致上部物料不能降落,此 种架窑一般发生在卸料篦子上部。 4.6.2 发生上部架窑时,应立即停风停料,减慢卸料速度,选择窑内蒲弱环节快 破缺口,沿着缺口逐步打掉架窑的物料(严禁入窑内处理) ,拨平窑面送风加料 标题 煅烧。 立窑看火操作规程 文件编号 A/0 修订状态 YB/QC-05-2000 页序 8/9 4.6.3 处理下部架窑必须庆闭栓紧窑门, 采取安全防护措施停止辊料, 继续卸料, 鼓全风、加速红火、料柱冷却和烘架的大块熟料风化降落,一次不下落可采用 暂停再开全风的方法反复几次。如仍不下落,则可在做好安全措施的条件下, 打开窑下检修(视)门,用长钢杆打掉架窑物料。 5 停窑操作 5.1 如遇设备故障或停窑检修或情况需停窑一天以内,待停风后,在窑面加盖约 300MM 厚的湿料球(水份在 14-17%)同时停止加料与卸料。 5.2 若停窑时间在一天以上,七天以内,需作封窑处理,停窑前应调整并稳定底 火,停火后将窑面料位卸落至距离窑口一米左右后停止卸料,清除窑壁粘物, 向窑内加盖 600-800MM 厚的适当增大了外加煤和水份和湿料球。 5.3 更换扩大口耐火砖应熄火停窑。停止加料时一边吹风一边卸料,使窑面下降 至喇叭口下口时停止卸料,继续鼓风吹窑直至底火安全熄灭。 5.4 更换窑体全部耐火砖时, 先将底火完全熄灭; 等熟料卸出后, 鼓风冷却窑壁, 然后由上而下拆除耐火砖。 5.5 凡是更换下来的废旧耐火砖,都必须卸出窑外,不得遗留在窑内。 6 附则 6.1 在发生“窑喷”的瞬间,为防止炽热气体烧伤呼吸道,应屏气背向机立窑, 快速进入安全区,切勿横穿窑门。 6.2 凡发生“喷窑”事故,对烧伤者应采取正确有效的救护和治疗,并立即报告 保护现场,积极提供事故发生情况。 标题 立窑看火操作规程 文件编号 A/0 修订状态 YB/QC-05-2000 页序 9/9 日期 更改单号 页 码 更改方式 修订标记 处数 原页 换页 更改人 备注