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棋牌游戏下载影响水泥窑生料成球的因素

更新时间:2020-07-23 16:58

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  影响水泥窑生料成球的因素 影响水泥窑生料成球的因素 水泥窑 提高水泥回转窑加工质量, 要选充分的了解水泥的性质, 这样才能更好的制作一个更合 理的加工工序。 (1)水泥生料的性质 1)生料的可塑性 生料的可塑性好,成球质量高;反之,则成球质量低。而生料的可塑性又与生料的化学 成分、粘土的性质等有关。一般当生料中氧化铝含量高,粘土含砂量少,掺入量多时,生料 的可塑性就好。故在选择原料时最好选择石灰石中氧化钙含量高(可多掺粘土)、粘土中含 砂量少的原料,这样可提高生料的可塑性,有利于成球的质量。为了提高经济效益,有些企 业采用煤矸石、页岩代替粘土配料。 虽然其可塑性较差, 不利于成球质量, 但生产实际证明, 当全部用煤矸石等代替粘土时, 仍可制成料球,只是强度及孔隙率较低。为了提高成球质量,可采用预湿成球法或少量的外 加剂, 如膨润土、 纸厂滤液、 糖厂滤液等, 可增加料球的粘附力, 提高水泥回转窑料球质量。 2)生料粉的温度及细度 一般生料细度细,回转窑可塑性就高,故生料粉细度要尽量有利于成球及煅烧,尤其要 避免生料中含有大的颗粒。 生料粉在温度较高的情况下成的球, 由于水分蒸发速度快, 在水泥回转窑煅烧时料球易 因水分蒸发而变成粉状料, 不利于通风及煅烧。 故生料出磨后应储存一定时间并经过均化后 再成球入水泥回转窑,以降低生料的温度,提高回转窑设备成球质量。 (2)生料喂料量和加水量的配合 为使水泥回转窑料球质量均齐稳定, 必须稳定生料流量和水的流量, 同时使喂料量和加 水量适宜合理, 就可使料球质量稳定在合理的粒度范围内, 并可减少或避免大泥块及粉状料 的产生。为达到以上要求,一定要注意生料配煤及喂料设备生产工艺的合理性,一定要设法 保持水压的稳定(可在距成球盘6m 左右处安装一专用水箱) 。 (3)喂料管及喷水管在盘内的位置及刮板的安装位置 成球盘的喂料、 喷水位置也是成球好坏的关键。 若料、 水位置不当, 生产中会出现很多问题, 如下料管安装在盘心,水泥回转窑会出现球、料混乱,球粒大,粉尘大等现象。当料、水位 置偏向成球盘一边时,就会相对减小有效成球面积。棋牌游戏下载当喷水管不是将水喷在料层和球面,而 是喷在盘底盘边上时,极易粘附成饼。根据生产厂的实际经验和料球的实际运动轨迹(如图 2.3 所示) ,成球盘内一般分为四个区。 图 2.3 成球盘成球过程示意图 (a)物料在盘面的分布情况; (b)物料在盘内断面的分布情况 1—下料管;2—主水管;3—副水管;4—下料刮板;5—刮料耙齿;6—清底刮板; Ⅰ区—大部分为成好的球;Ⅱ区一大部分为未成好的小球;Ⅲ区—料粉及未成好的小球 Ⅰ区刮料清底;Ⅱ区料、水入盘与料、球混合;Ⅲ区和Ⅳ区为主要成球区,合格料球从Ⅳ区 卸出。 为了制备符合立窑煅烧要求的料球,料、水、刮板等位置可参考以下几种做法: ① 在Ⅰ、Ⅲ区之间,根据回转窑设备料球的实际运动轨迹选择刮板位置,大成球盘还可在 Ⅲ区或Ⅰ区内增设耙齿。 ②根据成球盘的大小,在Ⅰ、Ⅱ区之间选择合适的下料点,保证下料层和水滴有一定行程, 使水滴有足够时间被生料吸收。 ③料粉流应有足够的厚度(不小于20 ~25mm) ,以免喷水穿过料粉碰到盘底而溅碎, 使成球不规则。因此,可在回转窑下料口挂一布袋拖至盘底,下料时既防粉尘飞扬,又使料 在一定厚度范围内入盘。 ④喷水管不要离水泥回转窑出料口太近或太远, 一般离布袋出口在150 ~200mm 位 置较好,可达到粒度均匀和粉尘小的目的,喷水压力要稳定,当喷水压力过大,影响成球质 量时,应设法在喷水管上减压,如增多喷水孔、减小喷水孔直径等。喷水管离盘底的高度应 根据喷头的喷水角度和料流宽度等加以调整。 副喷 ⑤较大的成球盘往往有主喷水管和副喷水管各一根, 水泥回转窑主喷水管主要是洒粉, 水管一般是洒球, 这样有利于调节水分, 控制质量。 也有的用一根较长的喷水管, 一半洒粉, 一半洒球。 ⑥喷水管有管形、长方形喷头和莲蓬头等多种形式,回转窑由调节阀控制水量,达到料、水 比合适。适宜的喷水孔径应在1 ~2.5mm 内选择。 ⑦成球盘的出料刮板以在Ⅳ为宜,刮板插入盘内深度不宜太深,可通过试验固定,或采用活 动刮板经常调节。 ⑧为了减少粉尘,有的厂采用了料球覆盖法,如图2.4 所示,将下料管埋入料层内,如处 理得当,可基本消灭粉尘,不需再加吸尘和收尘设备。但为保证料球质量,对加水方法应加 以研究,一般应加大喷水压力,水泥回转窑采用细滴密集喷水,在Ⅰ区内迅速使小球粒结合 成5 ~10mm 的料球,减少水分与料粉的分层结合,以提高料球的孔隙率。 图 2.4 料球覆盖成球示意图 1—刮板;2—喷水管;3—卸料刮板;4—喂料管 原创出处: