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合理确定立窑高径比

更新时间:2020-06-27 19:46

  目前,我国推广的Ф3.6m、Ф3.8m机立窑,高度有两种,一种是Ф3.6m×8.5m、Ф3.8m×8.5m短粗窑,一种是Ф3.6m×11m、Ф3.8m×11m标准窑,两种立窑的主要区别是高度不同,立窑的高径比在立窑水泥企业备受关注。有人认为,立窑无论是Ф2.5m、Ф3m、Ф3.6m、Ф3.8m,将来就是搞到Ф5m窑,高度一刀切,还是8.5m.这两种窑型到底有哪些区别?孰优孰劣?

  1.Ф3.8×8.5m短粗窑。①用高压离心风机,两点进风。高压离心风机软特性,在窑内阻力大、窑况不正常的情况下,风机风量小,立窑难操作。相反,立窑很稳定很正常时,窑内阻力小、风机风量大,产量高、质量好;②用高塔篦。立窑中部通风阻力大,用高塔篦可以减少中心通风阻力,但中部卸料快、温度高,塔尖要用耐热钢铸造,磨损快、成本高,更换检修频繁;③熟料冷却带缩短,冷却不好,熟料出料温度高、f-CaO高、窑难稳定、操作难。

  2.Ф3.8m×11m标准窑。①采用ZR7-600型风机,风量560m3/min,功率355kW,配变频器。风量可以根据窑况自由调节,适应性强;②配套底火平衡自动控制系统,由热电偶测温装置测出烧成带温度分布情况,通过自动控制系统,控制进风阀门,自动调节底火平衡。立窑煅烧半自动化,仅一名窑工即可;③采用节煤降耗中心通风塔篦。中心通风好,熟料冷却充分。

  3.如何确定立窑的高度。过去立窑有高径比一说,一般控制在3.5~4之间,随着立窑窑径的扩大,近年来立窑高径比有缩小的趋势,立窑到底有没有高径比?我们来分析一下生料在立窑内的煅烧过程。立窑在窑内煅烧,分为散带,即预热带、煅烧带、冷却带,其中预热带高度约50cm~70cm,底火层深度约60cm~120cm,预热带和高温带总的高度约1.5m~1.8m,立窑窑径直筒部分高度2m~2.2m,立窑上部筒体高度约3.5m~4m,改高度和立窑的窑径无关。物料经过煅烧后进入冷却带,冷却带的作用有3个:一是冷却熟料,二是预热助燃空气,三是把进窑的紊流、乱风通过一定的阻力层,转化为层流。均风冷却带的高度和立窑的高度成正比,立窑窑径的扩大,要求冷却带的高度相应加高。

  综上所述,立窑的高度和立窑的直径有关,但是不是线性关系。立窑直径加大,相应的要求立窑的高度加高,用高压离心风机可以降低立窑的高度,把立窑的高度机械的确定在8.5m,显然是不恰当的。

  4.生产情况。江苏某水泥企业,把Ф3.2m×11m机立窑改造成Ф3.8m×8.5m短粗窑。把原来的基础拆掉,加高2.5m,把窑硬压缩到8.5m,每个基础投入10多万元,改造工期4个月。改造后,立窑很难操作,黄料很多,f-CaO高达5%~6%,给企业造成了很大损失。

  云南某水泥厂Ф3.8m×8.5m短粗窑长期不能正常生产。云南易门县东源水泥厂两台Ф3.8m机立窑,都是南京旋立集团改造,一台高10m、一台高11m,11m的窑明显比10m的窑好烧。

  目前,大直径立窑风靡全国,仅南京旋立集团2006年2月份,就承接立窑12台,新一轮立窑升级改造的高潮已经来临。Ф3.6m×8.5m、Ф3.8m×8.5m短粗窑目前虽然有个别成功的,但对技术、棋牌游戏下载,管理的要求极高,还不具备在面上推广的条件。中小水泥企业技术升级改造,还是要选择有实力的企业、有共性的技术,才能取得最佳的经济效益。