欢迎访问棋牌游戏下载 | 首页!

机立窑煅烧的操作要领(一)

更新时间:2020-06-13 11:39

  机立窑煅烧的操作要领(一)_能源/化工_工程科技_专业资料。机立窑煅烧的操作要领(一)

  机立窑煅烧的操作要领(一) 机立窑能否实现优质高产、安全生产,在很大程度上取决于窑内的煅 烧情况。关于机立窑的煅烧操作,长期以来,各个工厂积累了一些行 之有效的经验,通过总结可把机立窑的正常煅烧操作要领归纳为:一 稳定、二合理、三平衡、四勤快。现分别叙述如下。 一、稳定底火 底火是指在熟料煅烧过程中,高温料球出现部分熔融液相而软化变形, 具有一定的附着力,将其他高温软化料球黏结为一个整体,构成一个 具有一定塑性的黏结物料层。稳定底火是指机立窑在连续加料或卸料 时,原底火层的深度、厚度、温度及均匀完整性得到稳定。 底火层过深,则湿料层厚,通风阻力增加且高温物料所受压力加大, 容易黏结成大块,易粘窑壁及架窑;底火层过薄,会使高温带燃烧过 快、熟料煅烧不足、难以烧结、底火层松散、塑性低,严重时底火垮 落。棋牌游戏下载,底火层温度过高则易结大块、结圈架窑;温度过低,则不能使熟 料在要求的温度下烧成。底火层断裂则会产生严重偏火,再加上卸料 不当与其他因素,会发生喷火这一恶性事故。 底火层的位置深浅、 厚度大小、 温度高低等发生变化常称底火不稳定, 底火不稳定会引起窑情(或称窑况)不稳定。 底火不稳定的主要因素可分 析如下: 1.底火深浅变动的原因 ①风量大小。风大使料球升温块,预热过程缩短,高温带提前形成, 底火位置升高; 反之, 风小时底火变深。 ②卸料速度。 卸料速度过快, 使底火层下降;反之,卸料速度过慢,使底火层上升。③加料速度。 加料速度快,料层厚、阻力大、底火深;反之,底火变浅。④料球水 分。料球水分多,预热时间长,底火位置下降变深;反之,底火变浅。 ⑤煤质。煤质好时,底火浅;反之,底火变深。 2.底火厚薄变动的原因 ①煤料和煤质。煤粒粗,则燃烧时间长、底火厚;反之,底火薄而集 中。 灰分大而发热量低的劣质煤, 底火变薄; 反之底火变厚。 ②风量。 风量大,氧气充足,底火温度高;反之,底火温度低。③风阻。料球 粒径合理、空隙率大、燃烧充分、底火温度高;反之,底火温度低。 二、合理用风、加料 要稳定底火,须合理用风和合理加料,应做到以下几点: 1.突出全风率。“全风”是指根据最佳窑况确定的最大鼓风量,一般 lkg 煤约需 8m’空气或每千克熟料约需 lm。空气,若风小或风速低,烧燃 减慢,窑内还原气氛增加、易结大块,煅烧带拉长,温度下降、热耗 增加,又因窑内风量与产量成正比,风量不足、产量下降,还会导致 窑况恶化。我们在调查中发现,有些机立窑厂,产量达不到设计能力 的 60%,其中关键问题是不敢用大风、用全风。尤其是当碎球多、底 火浅时,风若增大,碎球易被吹起产生龇火、风洞等不正常窑况,因 而更不敢用全风,产量也就一直上不去。开足全风的前提是底火完整 均匀,而努力开全风又能暴露底火的薄弱环节,可以及时处理窑面、 稳定底火。 2.坚持在全风操作中处理窑面。当处理不正常窑况,如龇火、风洞、 偏火等,许多厂往往用小风操作,小风吹,放风频繁,从而掩盖了窑 内矛盾,也使窑风热工制度不稳定。要坚持逐渐开大风、开全风,在 全风中暴露窑内底火矛盾, 从而采取相应措施, 使许多问题迎刃而解。 当然,提高全风率并非不顾窑情,盲目用风,而是根据窑内底火平衡 程度,通风阻力大小,适当加大用风。盲目或突然开大风都会造成严 重龇火或风洞,甚至击穿底火层,使底火遭到破坏,导致严重的不平 衡。所以全风并非一直不变,由于原料、燃料成分波动、机械因素、 工艺因素,使底火不可能始终稳定,此时须适当加减风量,让底火趋 于正常。 3.合理用风应注意的问题。要善于分析不能全风的原因,采取相应措 施。一般来说,风上不去,有设备方面的原因,如窑的进风管内有障 碍物;有窑内物料方面的原因,如窑内粉状物堵塞通风孔道,使窑内 孔隙率减小, 增加了通风阻力; 或出现异常窑情, 主要是底火不平衡, 如炼边、偏火、中间火深,甚至造成半边火柱、半边无底火的倾塌窑, 因局部湿料层过多,或欠烧料过多,一上风就出现龇火、风洞等等。 4.合理加料。合理加料是适当的控制加料量,使窑面保持稳定在一个 适当高度的加料操作,相对稳定的窑面高度是稳定底火的必要条件和 重要措施。 窑面过深或过满, 都会对煅烧产生不利影响, 若窑面过满, 边部上火慢、易炼边、结圈、结瘤,甚至架窑;若窑面过深,则窑的 有效高度不能利用,边风大、易龇火、掉洞。窑面高度应以底火位置 控制在扩大口下部略上为原则。许多厂的经验认为,窑面稳定在窑口 下 lOOmm 左右,底火稳定在扩大口以上,就容易实现全风。