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棋牌游戏下载大型立窑煅烧

更新时间:2020-06-13 11:39

  大型立窑煅烧_农学_农林牧渔_专业资料。大型立窑煅烧 发布日期:2012-02-25 近几年来,我国立窑煅烧取得了重大的技术突破,有效的降低立窑的高径比,改进了立窑 卸料篦子结构、风的分布和配料方案等。加快了熟料烧成速度,改善了立窑煅烧的

  大型立窑煅烧 发布日期:2012-02-25 近几年来,我国立窑煅烧取得了重大的技术突破,有效的降低立窑的高径比,改进了立窑 卸料篦子结构、风的分布和配料方案等。加快了熟料烧成速度,改善了立窑煅烧的均匀性, 提高了熟料质量,降低了能源消耗。成功开发了φ 3.6m、φ 3.8m、φ 4m、φ 4.2m、φ 4.5m 大型规格立窑。立窑的技术经济指标取得了全面的突破,熟料 28 天抗压强度达到 55MPa, 熟料热降至 850Kcal/kg , 水泥综合电耗降至 60kWh/t 以下, 劳动生产力超过 2000t/人?年, 特别适合传统立窑综合改造。仅南京旋立集团 2007 年就推出φ 3.6m、φ 4.0m、φ 4.2m 系列 大型立窑 86 台,得到了市场的广泛认可,窑越大越好烧,这是他们共同的写照。但是随着 窑径的大型化,相对易偏火等不正常窑况的发生从而影响立窑的产量。因此,大型立窑应注 意几点: 1、 工艺的配套 风机的配置: 立窑熟料一般每生产 1 吨需要消耗 20-25 立方米的空气量入窑, 风量还要 有 10-15%的富余值,根据这样的风量要求来配置风机较合理,大型立窑选用罗茨风机较好, 若海拔较高的地区风机应选稍为偏大的、入窑风管应与窑面的烟囱出风管呈“+”字形,位 置不应在同一方向上,这样相对来说不易出现不正常窑况。 成球系统的配置: 采用全自动预加水成球系统, 应加强成球系统的双轴搅拌预湿效果为 前提, 让生料粉在双轴搅拌机充分搅拌并且形成一定的小球核, 再选型上应要求双轴搅拌机 稍为大点,成球盘稍为小点的工艺,再以适当的成球盘角度、成球盘的进料位置、边高等就 能达到小料球成球的要求。 窑型结构的选择,大型立窑窑体保温是关键,若边部散热过多,更进一步加大边部与中 部的温度差,易发生漏生、塌边等现象。我们要求高温带的窑筒体外表面温度不大于环境温 度 10 度。为了加强中部通风,卸料部分应采取下料平稳,通风面积大的双曲面组合盘塔, 新型导风铁砖,窑型结构采用两级倒喇叭口,新型的导风来复线砌筑方法。根据料球的收缩 率,计算合理的喇叭口角度和高度,以及增加底火自动平衡自动控制系统。 2、原燃材料的均化,生料成分的稳定 立窑企业应重视原材料的进厂质量控制, 作为质量管理的第一关, 坚决杜绝不合格的原 材料入库,另外应加大原材料的贮量,这样有利于预均化和多点入库,在原料库和生料库也 应考虑多点下料搭配, 加强入窑生料的稳定, 提高生料成分的合格率, 为立窑煅烧创造条件。 3、合理的配料方案 同样的原料,配料方案的不同,会给立窑煅烧带来很大的影响。关键是怎么来选择适合 本厂的方案,从而生产出优质高产的熟料。从物理检验强度方法的结果来看,应该是硅率 n 值越高,后期强度增进率越大,铝率 P 值越高,早期强度越高。这就是旋窑生料后期强度为 什么比立窑生料后期强增进率高的原因。因此,我认为立窑的配料方案应向高硅靠近。至于 达到什么程度,每个厂必须根据自身条件来取舍。高饱和、棋牌游戏下载,高铝率相对生料的易燃性较差, 应用矿化剂,利用各种废渣代替,包括控制生料细度 0.2mm 筛余小于 0.5%等来改善生料的 易烧性,从而达到好的效果,生料易烧性系数 CaO-1.87SiO2-1.65AlO3-0.35Fe2O3 2.25F2O3 +3Al2O3 (同时要考虑 SO3、MgO、碱)应控制在 0.5-0.6%,最好是 0.51-0.58%之间。当然原材料 的熔点低, 易分解, 可以适当把易烧性系数提高点, 这样对强度有好处。 在确定配方的同时, 要考虑底火的承受能力,一般 S/A=3.0-3.5 时,底火层能较好地保持烧结料球间的空隙,烧 出的熟料呈葡萄串状,立窑通风好,熟料烧成较快。S/A 值过大,烧成液相少,物料易烧性 差,需要的烧成温度高、时间长,立窑产量低;S/A 值过小,液相较多,物料荷重软化温度 降低,高温不易结大块,窑内通风恶化,棋牌游戏下载易于形成不正常窑况,煅烧操作困难,配方的选择 还要考虑窑工的操作技术等。 4、 提高成球质量 在保证入窑料球中φ 5-7mm 的占有 90%以上,严禁泥团和干粉入窑,完全实施小料球煅 烧,这样又有几大好处:小料球的阻力大,加强边风向中部流通;小料球的比表面积大,料 球与料球之间的接触面增大,热传递比较快,易节煤;料球直径小,料球内外的温差相对较 小, 不易炸球;小料球煅烧完全, 反应充分, 易烧透, 熟料质量好;小料球可以实现快烧快卸, 产量高。料球的强度不能太硬,太硬了料球的空隙小易炸球,若软了也不行,料球在窑内是 自然堆积而成,太软了易变形,湿料层板结,对通风的均匀性不利。 5、正确的煅烧操作方法 立窑操作技术及配料方案的要求, 都需要窑工连续暗火或浅火操作, 都讲究一个连续性。 操作中始终连续稳定均衡进行加料、 卸料、 用风并能根据窑内的烧成情况, 适时适量的调节。 根据“防止间歇大变动”的原则调整加卸料量,使立窑操作过程中处于微调、受控状态,连 续煅烧有几大优点:有利于减少 F、S 挥发,充分发挥矿化剂的作用;有利于实现大风强火煅 烧,使高温物料的热力集中,提高烧成反应能力,减少欠烧物料;加强物料的冷却效果,降 低出窑边料温度和 fCaO 的含量;应维持底火的厚度、 高度和温度在可控范围。 加料时要压边 部、淌二肋、浅中间,把窑面控制成“V”型窑面。用小料球静态阻力大的特点锁定边风, 使边风受阻折向中心,增强中部通风,加大压边的布料方法,使稍大的球滚向中间,大球之 间的空隙较大, 也加强了中部通风, 在正常情况下, 操作工要每 20-30 分钟沿窑壁松边一次, 并且松边要彻底, 以便破坏边部物料与窑壁接触时间过长产生的粘结。 同时为上火慢处改善 通风环境,勤处理风洞、呲火,为连续煅烧操作创造有利的条件。卸料操作必须依据上火速 度,确定适合的卸料速度,保持卸料稳定均衡,使底火位置始终处于动态平衡之中。严禁快 卸、慢卸、停卸和间隙卸料,要求窑工树立“有风就有火,又风就有产量”的思想,努力提 高全风率,坚持合理用风,坚持用大风,要做到“底火层不吹破,湿料层不吹翻”就能够优 质高产低消耗,杜绝盲目用大风或小风养火等现象。 6、 加强企业的内部管理 水泥企业是连续不间断的生产, 要充分发挥人工的积极性和主动性。 特别是立窑操作这 一工序,工人的情绪和思想就能够左右出窑熟料的产量、质量。我认为应加强企业的内部管 理,特别是企业的现场管理,向管理要效益。 以上几点就是笔者对大型机立窑的一些认识, 立窑发展到今天, 可以说立窑大型化技术 已经成熟,关键是各种技术手段跟上,再加上有效的管理,大型立窑完全能生产出优质、高 产、低消耗的熟料。