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节能型立窑生料成型技术

更新时间:2020-04-05 11:37

  立窑煅烧的传热方式是热效率最高的逆流传热,但传统的生料球煅烧,由于料球规格大小不一,窑内料间空隙率小,通风阻力大,加之料球内外密度不一热稳定性差及料球水份、强度难以控制易爆球,进一步恶化了窑内通风情况,再加上边壁效应,中部通风不良缺氧,大量的CO和VOC未能燃烧外逸,并形成强还原性气氛促使氧化铁还原形成低共熔矿物,出现结大块进一步恶化窑况,出现底火拉深甚至架窑,严重影响立窑熟料的质量和产量,导致烧成煤耗和电耗高。棋牌游戏下载

  节能型立窑生料棒(专利号:ZL2006 20052558.5)是采用挤压成型技术将生料成型为同一规格的实心或空心型料,窑内的料间空隙率大,加之型料内外密度一致、水份均匀、强度高、不易出现爆裂粉化、不易变形、降低了风阻,增强了燃烧带氧化气氛,利于生料块均衡燃烧,有效地减少化学和机械不完全燃烧热损失,有效地提高熟料质量和产量。

  辅之新型的生料配料助烧技术,既促使了可燃挥发份的氧化燃烧,又强化了SiO2和CaO的反应活性,并促使液相提前出现、增加液相量、降低液相粘度、加速硅酸盐矿物的形成过程,有利于降低烧成温度、增加A矿生成量,提高熟料质量和立窑产量,降低烧成煤耗和电耗、减轻环境污染。

  3、型料不易爆裂粉化,窑断面通风较均匀,可基本消除结料柱、架窑及还原料等现象,利于速烧,立窑产量可提高20~50%。

  4、本技术便于立窑采用白生料,能降低生料粉磨电耗,提高入窑生料合格率;粒状煤使用工艺简单,节煤效果优于包壳料球法。

  5、化学和机械不完全燃烧热损失小,熟料热耗可控制在650~800Kcal/kg。