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窑炉设备_百度文库

更新时间:2020-05-15 22:42

  窑炉设备_机械/仪表_工程科技_专业资料。工程名称: 日产 15000 ㎡抛光砖辊道窑生产 工程名称: 线× (微粉砖) 600×600 微粉砖) 2304、 双

  工程名称: 日产 15000 ㎡抛光砖辊道窑生产 工程名称: 线× (微粉砖) 600×600 微粉砖) 2304、 双层干燥窑(佛山) 2304、W3.4/L185.6m 双层干燥窑(佛山) 该干燥器相比以前的干燥器,改变分风器结构,加大了烟气供热控制范围, 使分风更密更均匀,干燥效果好,调节范围广,坯体干燥亦更为均匀。 该双层干燥器采用箱体式结构, 双层双通道。 总长 185.6m, 有效内宽 3400 mm, 整个干燥器采用 80 个标准模数 2.32 米的箱体组成,窑体框架采用优质型钢(立 柱及横梁为 70×50mm 方管,辊孔梁为 50×50mm 方管)精心焊接而成。箱体布置 相应的检查口与事故处理孔,使操作和维护极为方便。外侧板全部烤漆。 该干燥器采用 45°斜齿轮传动,每三节用一个传动电机,齿轮浸于润滑油 中,运行平稳可靠。每层传动利用一台变频器来进行调速,干燥周期具有很大的 调节范围,使干燥器能适应不同规格的产品。 干燥热源为窑炉烟气及余热,并备有 8 支直燃枪。抽湿设两台 Y4-73-75kw 风机,变频控制。干燥窑箱体顶部及隔层采用 10mm 瓷质砖吊顶(所有吊顶瓷质 砖由厂方免费提供) ,80mm 岩棉保温;侧墙采用 114mm 粘土砖及 40mm 硅酸铝纤 维毡保温;底部为 67mm 轻质砖保温。此结构防落脏,不腐蚀,使用寿命长,干 燥效果好。 附表一 干燥窑箱体材料表 位 置 窑顶 厚度(mm) 厚度(mm) 100 10 瓷质砖 结 构(mm) 80 岩棉 40 普通毡 10 瓷质砖 114 保温砖 10 瓷质砖 1.5 钢板 备注 窑墙 154 1.5 钢板 隔层 90 80 岩棉 67 保温砖 窑底 67 附表二 185.6- 干燥器技术指标 附表二 CHUANGCI 185.6-3.4 型双层干燥器技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 6 10 11 12 13 14 15 16 项 层数 日产量 长度 标准单元节数 通道宽度 传动电机 变频器数量 干燥周期 温度检测点 使用温度 辊棒规格 辊棒间距 辊棒数量 上下层辊棒中心高度 通道净高 干燥热源 ㎡ m 节 ㎜ 台 台 min 个 ℃ ㎜ ㎜ 支 ㎜ ㎜ 目 单位 双层 16500 185.6 80 3400 26 台/层 2 65-75 54 150-250 ?65×4050 86 2160×2=4320 2170/1170 930 烧成窑冷却余热+烟气余热+备用烧管 精密无缝钢棒 2320 ㎜/节 600mm×600mm×4 块 1.1kw/台 30kw/台 根据工艺可调 K 分度 指 标 双通道 按 600×600mm 微粉砖 68 分钟 计 备 注 17 18 19 坯体出窑水份 产品合格率 排湿风机 台 ≤1% ≥98% 2 坯体入窑水份≤7% Y4-73No.11D-75KW/变频控制 2305、双层恒温箱(佛山) 2305、双层恒温箱(佛山) 该恒温箱箱体可打开,主要用于调节干燥窑出坯温度,使砖坯适合施釉。其 结构同干燥窑(不设保温) 。 ○箱体长度:2320mm 1 ○有效宽度: 3300 ㎜ 2 ○传动:三段(1.1kw 摆线,辊距 86 ㎜ 5 2306、干燥器出坯辊台(佛山) 2306、干燥器出坯辊台(佛山) 本设备采用国外先进技术和控制程序,由窑炉设备厂制造,用于将干燥后的 砖坯连续输送到施釉线 ㎜ ②下层辊台长度:13500mm ○单台辊台传动:五段(0.75KW 摆线针减速机,变频控制) 3 ○传动方式:45°斜齿轮传动 4 ○升降机构:0.55KW 电机升降,每个升降机构六条 C 型带,采用涡轮蜗杆 5 无极调速电机调速,PLC 控制。 ○辊棒:辊棒为φ65,辊距 85 ㎜ 6 ○光电元件、PLC、变频控制 7 2307、烧成窑进砖辊台(佛山) 2307、烧成窑进砖辊台(佛山) 用于烧成窑进砖。 ○辊台长度: 29200 ㎜ 1 ○有效宽度: 2500 ㎜ 2 ○辊台传动:八段(0.75KW 摆线 ○升降机构:0.55KW 电机升降,每个升降机构六条聚氨酯 C 型带,采用涡 5 轮蜗杆无极调速电机调速,PLC 控制。 ⑥辊棒:辊棒为 φ65,辊距 85 ㎜ ⑦光电元件、PLC、变频控制 2308、 气烧辊道窑(佛山) 2308、W2.5/L366.86m 气烧辊道窑(佛山) 该辊道窑是公司最新研究开发的高效、节能、环保型窑炉。具有结构合理、 造型美观、性能先进、节能显著、整体设备运行平稳、噪音低、工作环境好等优 点,主要经济、技术指标达到和超过国内外同类窑炉。 1、窑体结构 烧成窑全窑有效长度 366.86m(内宽 2.5m,外宽 3.5m)共计 166 单元。单 元模数为 2.21m。窑体框架采用优质型钢(高箱立柱为 70×50mm 方管,横梁为 100×50mm 方管,辊孔梁为 50×50 方管)精心焊接而成,箱体布置相应的检查 口与事故处理孔,使操作和维护极为方便。窑炉选用喷射角度为 60 度的烧咀, 有利于在燃烧过程中形成相互扰动的湍流场,能有效地均匀同一断面温差,提高 产品烧成质量。 (1)、预热排烟段设置多组排烟风管,辊棒上下均设吸风盒,窑头设置前抽 装置,有效防止窑头冒烟。每个箱体辊上均设有观察孔。 (2)、窑炉设有 586 支喷枪,包括急冷后面 6 支喷枪,考虑到产品快速烧成 考虑到产品快速烧成 ......... 的需要, ........... 的需要,高温带所有喷枪为加密枪,其中双排烧咀上下共 496 支烧咀,单排烧咀 .... 为 84 支,分别由 72 套温度调节回路进行调节,P I D 智能仪表及电机执行器选 用国内优质及进口产品,控制精度高,可调范围大。 窑炉分段: 序 号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 箱体节数 01-25 26-46 47-70 71-109 110-118 119-158 159-167 168-179 合 计 名 称 预热段 中温前段 中温后段 高温段 急冷 缓冷 直冷 尾冷 箱数 烧嘴数 25 21 24 39 9 40 9 12 179 0 84 192 304 0 6 0 0 586 描 述 第一节前半区为空箱,设前抽装置, 窑顶伸进窑内分管采用 304 不锈钢, 排烟总管为 δ2.0-2.5mmA3 板 继续排除水分,升温,氧化分解,辊 下设烧嘴 辊上辊下设烧嘴 每箱设烧嘴 8 支 ,最后一箱不设烧 嘴 第一箱不设急冷管,第二箱短吹风 管,后 5 个箱体急冷管横穿窑内。 间接冷却.辊下设置 6 个烧嘴(手动 控制) 通风机往窑内通冷风, 直接冷却产品 轴流风机往窑内通冷风, 继续冷却产 品 (3)、窑体采用拱顶与平顶相结合结构,即中温至急冷段为拱顶,预热及急 即中温至急冷段为拱顶, 即中温至急冷段为拱顶 ............... 同时提高了窑炉 冷之后各段全部采用平顶。 ........... 此结构减少高温段窑体横截面温差, 内空,保证烧成带的烟气顺畅排出及燃烧稳定。 (4)、全窑耐火材料为高热阻低蓄热的轻质隔热材料,具有升温降温速度快, 耐火度高,保温性能好等优点。高温段窑墙由 230mm 厚 JM26 莫来石,220mm 由 含锆毯及高纯陶瓷纤维板组成的隔热层,将外侧温度控制在极低的限度下。窑炉 侧面设有装饰侧板。顶部根据温度部位的不同,采用 1.0 高铝聚轻球或 0.9 轻质 莫来石砌筑。 (5)、在氧化段上部设有搅拌风系统,均匀同一断面温度,造成合理的烧成 曲线。缓冷段辊棒上部设有均匀分布的缓冷管,缓冷管不开孔,间接与产品进行 热交换,即可安全冷却制品,又可最大限度地利用余热。 (6)、全窑各段同辊棒上下相对应的部位设有温度检测点,显示明了有利于 窑炉调节。 (7)、窑炉根据烧成要求,合理设计了适当数量和结构的挡火板及挡火墙, 便于压力,温度及气氛制度调节,从而能灵活可靠地调节窑炉的烧成曲线)、全窑为斜齿轮分段传动,高箱段为差速传动,传动电机同主传动轴之 间采用链条连接,传动系统具有如下功能:市电/发电自动切换功能,传动往返 功能,不通过变频器的市电直接传动功能,在手动变频器传动下,各段变频器能 独立地前进、往返、后退,也可根据要求进行设定时间。具有传动平稳、可靠、 故障率低,使用寿命长,事故易处理,速度调整范围广,易实行快烧等特点。 (2)、传动轴、大小斜齿轮均为 45#钢精加工而成。大小斜齿轮经过精加工 后热处理而成,其中大斜齿轮下小半部浸在油槽中润滑传动,有效地保证传动系 统耐磨、耐用。 (3) 、原则上每三节箱体一台 1.1KW 摆线针减速电机传动,急冷段每两节箱 体一台 1.1 KW 摆线针减速电机传动,低箱每三节箱体一台 0.75KW 摆线针减速电 机传动;高温段传动夹套座采用铸铝合金单孔座。 3、窑炉控制系统 控制系统设有总控制柜,在总控制柜上装有温度控制仪表、闭路电视监视装 置、窑炉模拟控制板等。窑炉所有线路采用双槽电缆桥架,即动力线与控制线分 开;托线槽设有散热孔和防尘盖。 (1)、温度控制 窑内烧成温度的控制采用 PID 温度调节器控制,属分散型控制。这种控制响 应速度快,温控精度高。温度控制是靠自控阀根据温度调节器的指令对燃气量大 小进行调节,来达到调温之目的。即只变化燃气量,助燃风量是恒定的。 急冷段的温度控制也采用一套 PID 温度调节器进行调节。 它是靠变频器根据 温度调节器的指令调节风量达到调温之目的。 在氧化段、高温段和急冷段辊棒上下均设有温度监测点,所有温度点均为单 点显示,易于掌握窑炉运行工况,并且有利于窑炉调节。在窑的前后没有烧嘴部 位用温度巡检仪进行温度显示。 (2)、传动控制 全窑分别设有九段变频传动,联锁控制。同时设有启动延时报警。另外窑炉 设有停电自动切入发电功能,当市电断电时,自动转换至发电机,确保窑炉传动 及出窑机正常运行。 (3)、风机控制 急冷风机采用变频调速、PID 智能控制,既节能又能自动调节温度;排烟、 助燃和抽热风机均为变频调速,具有启动平稳、操作简便、节约电耗及提高控制 程度等优点。风机采用现场挂柜控制。 (4)、安全保护系统 本设计充分考虑了以发天然气为燃料, 燃料易爆的特点和为了避免由于窑炉 工作状态发生变化导致废产品,设置了安全报警系统,当某些故障发生时,发生 声光报警,提醒操作人员注意。有些故障不但发生声光报警,还要自动切断燃气 供应,以免造成重大后果。 a、需切断燃气供应的故障有:排烟风机停止、助燃压力过高或过低。 b、发声光报警的有:传动停止(任一组) ,变频器、风机、温度及供气异常 报警。主要报警分为三光一声,报警均可在总控柜模拟板上显示。 以上声光报警发生后,操作人员很方便地从操作台上查出报警内容,快捷处 理。 (5)、压力监测系统 分为窑内压力检测及供、 排风系统压力监测, 具有监测、 显示及报警等功能; 在窑炉氧化段及急冷段设有压力检测器,以显示窑内压力变化。 4、燃烧系统 (1)、供气系统设有气水分离器、二次调压,使燃气压力更稳定,并设有压 力表、过滤器、安全切断阀、防爆口等安全保护功能。当某些关键部位出现故障 时,安全阀自动切断燃气供应,有断电保护功能,防止停电燃气泄气窑内。气路 主管与分管之间,组与组之间均采用法兰连接,区间采用双循环结构,有利于均 衡窑炉两边燃气压力及烧成温度。 (2)、 烧成带每个调节回路由一个温度调节器、 一个执行器带动的燃气蝶阀、 一支热电偶及若干个烧咀组成。首先自动比较实际温度和设定温度,当实际温度 与设定值有差别时,它将给执行器指令信号,使这组烧咀火焰(发热功率)进行 回应调节,最终使实际温度达到设定值。调节回路速度快、温度到位迅速、控制 精度高 (3)、每个控制回路可控制 10 个或 8 个烧咀。以陶瓷辊棒为界,上下烧咀分 别控制, 以方便上下温差调节。 根据烧成工艺制度在某些控制区域之间的炉体区, 设有上挡火板和下挡火墙,挡火板与辊棒的间距可根据需要调整,它的作用一是 根据烧成工艺的需要调整烧成曲线,二是可提高本控制区的断面温度和均匀性。 (4)、烧咀采用的是公司专为该窑设计的节能型烧咀,每个发热量在 3~5 万 kcal /h。 每套自控阀根据烧成曲线的设定温度使烧咀工作在不同的热功率下。 烧咀的喷头设计成多孔状,助燃风喷口设计成螺旋状,该烧咀喷头的设计保证燃 气和助燃风充分混合,燃烧充分。烧咀喷出直径是可根据窑宽而变化的,烧咀前 燃气压力和助燃风压力必须在要求的范围内,烧咀才能正常燃烧。 (5)、燃烧系统要求所供窑上的燃气洁净,压力和热值均需稳定在所要求的 范围内,以便稳定窑炉烧成温度和气氛,最终保证产品质量。 5、供排风系统 排烟、助燃、急冷、抽热、直冷风机为一开一备,并在风机出口及主管路上 装有压力显示表,所有风机进、出风口均设有调节闸板,引风机进风口并设有配 风口,所有风机进、出口同风管接口均采用软连接。助燃风分管设有防爆口。 热风管采用硅酸铝纤维毯保温, 外用抛光铝板装饰。 助燃风利用窑炉余热风, 可提高助燃温度,降低能耗。 (1)、排烟风机管路:排烟管路设在窑前,包括一级排烟和二级排烟。共设 12 处抽烟口,辊棒上下均设吸风盒。从两侧抽风口之间的窑段用作坯体的进一 步干燥。烟气与坯体走向逆向,有利于烧成曲线的调节。为防止窑头落脏,上排 为防止窑头落脏, 为防止窑头落脏 .......... 烟窑内支管及闸板内阀采用不锈钢材质。 烟窑内支管及闸板内阀采用不锈钢材质。 .................. (2)、助燃风机管路:助燃风管功能是将助燃风以稳定的压力送至各烧咀。 为了充分提高燃烧效果,达到节能的目的,其温度可以自动调节。助燃风总管设 有阀门用于调节总风量。窑上下左右四根支管埋设在窑炉箱体的四角。风管设计 既起到了外观紧凑美观的作用,又达到了节能的目的。每个烧咀前的助燃风管设 有调节阀门,进入烧咀的助燃风量,风压,一经确定一般保持不变,风压的稳定 则保证窑压的稳定。 (3)、急冷风管路:急冷风管用于将窑内自然风均匀地喷吹到砖坯上,使砖 坯急速降温。急冷风由总管和支管组成。风管的风量是自动调节的,使急冷段内 的温度稳定在设定的温度,每支支管上设有球阀,可以方便灵活调节急冷风量。 (4)、缓冷风管:缓冷的目的是为了防止砖坯在冷却过程中 570-630℃,α石英和 β-石英晶型转换过程中因体积突变而引起的裂坯现象。砖坯运行至此需 缓慢降温,以防烧好的砖惊裂。冷风从间接冷风管一端进入,另一端抽出,与窑 内无风量交换,只有热量交换,风量大小不影响窑内压力。 (5)、尾冷却管路:窑尾冷却和急冷相似,烧好后的砖坯在此可以快速冷却, 自然风通过直冷风机和轴流风机喷向砖坯表面,保证出窑的砖坯快速冷却下来。 (6)、热风管路:抽热风路功能是将急冷和尾冷热交换抽出窑外,抽风口多 个,每个风口配有风量调节阀门,这样既保证正常的冷却调度,又保证这部分热 风可以回收利用,可作为窑前干燥器做热源。 附表三 366.86- 附表三 CHUANGCI 366.86-2.5 型单层气烧辊道窑技术性能 序号 1 2 4 5 6 7 8 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1) 2) 3) 产 项 目 品 单 位 指 标 微粉砖 备 注 日产量 烧成周期 烧成合格率 烧成温度 单位制品热耗 燃料热值 窑炉有效长度 窑内宽 窑体外宽 辊棒中心高度 窑体单元 单元长度 辊棒间距 辊棒规格 辊棒数量 烧咀数量 温度监测点 温度自控点 传动电机功率 传动电机数量 风机数量 m 2 15000 50-60 ≥98 1200-1230 580±10% 8500 366.86 2.5 3.5 1.17 166 2.21 85 Φ65×3800 4316 580+6 88 73 1.1 59 24 以 600×600 砖烧成周期 52 分钟 计算 根据工艺可调 min % ℃ Kcal/kg 瓷 Kcal/NM3 m m m m 节 m ㎜ ㎜ 支 支 个 套 Kw/台 台 台 最高 1250℃ 天然气 产品运行处 立柱外尺寸, 急冷后箱体外宽不 减 瓷棒采用两头开孔 其中钢辊棒 650 支 热电偶 含急冷 1 套 共分九段变频调速 一级排烟风机 Y4-73NO.12D-132kw/2 台,变频调节 二级排烟风机 Y4-73No.11D-75kw/2 台,变频调节 一级助燃风机 9-26No.7.1A-75kw/2 台,变频调节 4) 5) 6) 7) 8) 二级助燃风机 9-26No.5.6A-55kw/2 台,变频调节 急冷风机 9-26No.7.1A-75kw/2 台,变频调节 抽热风机 Y9-38No.12D-132kw/2 台,变频调节 直冷风机 Y5-47 No.9C -55kw/2 台,变频调节 尾冷抽热风机 Y9-38No.9D-55kw/2 台,变频调节 附表四 附表四 比例 窑体各段材质表 位 置 窑 顶 厚度 (mm) 190 20 珍珠岩 50 普通毡 结 构(mm) 20 硅纤毯 50 普通毡 67 0.8 轻质漂珠砖 40 珍珠岩 150 硅纤毡 40 硅纤毯 50+20 高纯毡+标准毯 268 0.8 轻质漂珠砖 40 珍珠岩 150 硅纤毡 40 硅纤毯 50+20 高纯毡+标准毯 268 0.8 轻质漂珠砖 40 珍珠岩 100+100 40 高纯毯 20+30+20 150 0.8 高铝聚轻球 230 0.8 轻质漂珠砖 67 0.8 轻质漂珠砖 230 0.9 轻质高铝砖 115+115 粘土砖+轻质高铝砖 67 0.8 高铝聚轻球 230 0.9JM23 莫来石 230 JM23 莫来石 67 0.8 高铝聚轻球 230 0.9JM26 莫来石 230 15% 预热 段 25 节 窑 墙 窑 底 拱 顶 窑 墙 窑 底 拱 顶 330 134 310 高箱 预热 段 21 450 335 43% 中温 段 24 节 310 窑 墙 窑 底 450 335 高温 段 39 节 拱 顶 窑 310 450 墙 窑 底 急冷 段 9节 窑顶 缓冷 段 40 节 36.5% 直冷 及尾 冷段 21 节 窑底 134 190 标准毡+高纯毡 335 201 0.8 轻质漂珠砖 高纯毯+高纯毡+ 含锆毯 67 0.8 高铝聚轻球 0.8JM26 莫来石 67 0.8 低铁高铝 5.5% 第一节同高温段,其余同高箱预热段 20 珍珠岩 50 普通毡 20 硅纤毯 50 普通毡 67 0.8 轻质漂珠砖 150 0.8 高铝聚轻球 115 0.8 轻质漂珠砖 67 0.8 轻质漂珠砖 窑墙 215 窑墙,顶,底用§1.8 钢板 附表五 窑炉主要设备及材料产地 项目 序号 1 2 3 耐火 4 材料 5 6 7 8 保温 1 材料 2 材料名称 0.8/0.9 -JM26 莫来石 0.8/0.9 轻质、低铁高铝砖 0.8 轻质粘土砖 高温烧嘴砖 堇青石莫来石过桥砖 重质高铝过桥砖 高温粘结剂 高铝耐火泥 毯/毡/板 挡火板 材料产地 平顶山/宜兴/摩根 河南登封、新密 河南平顶山 佛山南导 佛山南导、大富 河南登封、新密 平顶山/宜兴 当地市场优质产品 山东鲁阳 山东鲁阳 3 4 5 1 2 传动 3 系统 4 5 6 1 2 3 4 燃烧 5 系统 6 7 8 9 10 1 2 3 电控 4 元件 5 6 7 风管用保温毯 高铝散棉/硅酸铝散棉 岩棉板 窑炉传动电机 传动变频器 瓷辊棒 传动部件 标准件 紧固件及辅助材料 燃气管道 压力表 阀门 配套件 过滤器 调节阀 气动阀 放散阀 防爆装置 天然气烧嘴 热电偶 控制柜、模拟屏 可编程序控制器 PID 仪表 彩色电视监视系统 光电开关、按钮 执行器、调节阀 山东鲁阳 山东鲁阳 广东佛山 星光/精诚 三菱、富士、松下 佛山金刚/洛阳海德 佛山华信/群星 广东 本地市场优质产品 本地市场优质产品 佛山 天津、浙江 天津、浙江 设备厂 天津、上海 天津、上海 天津、上海 设备厂 佛山 安徽天长 设备厂 欧姆龙/三菱 佛山中联 国产名牌 施奈德、TE 佛山中联 8 9 10 11 12 1 2 供排 3 风系 4 统 5 6 1 2 3 钢材 4 5 6 7 补偿导线 故障报警仪 信号转换器 空气开关 接触器、时间继电器 风机 风机变频器 风管材料/风机架材料 安徽天长 国产 安徽天长 珠江/正泰/德力西 西门子、梅日梅兰、德力西 珠江、南方 森兰/汇川/微能 本地市场优质产品 急冷管 Φ89×3.0 ㎜(321 不锈钢) 本地市场优质产品 缓冷管 φ50×1.0 ㎜(301 不锈钢) 本地市场优质产品 风管保温抛光铝板 优质冷板(国标) 耐热钢(国标) 不锈钢板(国标) 异型钢管(国标) 标准件(国标) 辅助材料 油漆 本地市场优质产品 本地市场优质产品 本地市场优质产品 本地市场优质产品 本地市场优质产品 本地市场优质产品 本地市场优质产品 本地市场优质产品 注:1、根据市场的变化,公司在保证相同品质的情况下,可以优先采用其 它品牌的产品(本项目所有用料) ,但必须取得甲方同意。 2、如有重大变化,双方协商解决,结果记入备忘录。 2309、烧成窑出砖辊台(佛山) 2309、烧成窑出砖辊台(佛山) 窑出砖辊台 用于烧成窑出砖,采用斜齿轮传动。单台出坯机包括两套升降机构,每套升 降机构横向输送采用 6 条 C 型三角带输送,无级调速电机调速,PLC 及光电开关 控制。 出坯辊台长 25.6 米, 外宽 2.5m, 共分 8 段传动, 其中 2 段与烧成窑窑同速, 其余停转及追转辊台传动段电机均采用摆线针轮减速机,变频调速。 含挡板机构一套。