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石灰窑除尘器系统技术方案教学内容

更新时间:2020-07-28 04:10

  石灰窑除尘器系统技术方案教学内容_能源/化工_工程科技_专业资料。石灰窑除尘器系统技术方案 目 录 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 概述 技术规格 除尘电气系统 除尘系统设计、施工范围 安全施工 资料交付 技术服务 质量保证 其他 一

  石灰窑除尘器系统技术方案 目 录 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 概述 技术规格 除尘电气系统 除尘系统设计、施工范围 安全施工 资料交付 技术服务 质量保证 其他 一、概述 1.1 依据 本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范,甲方需求及乙方研制、设计、 制造和投运类似设备的经验编制。 1.2 规范 本方案为 1050t/d 石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说 明,包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置;可根据甲方 的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。 1.3 设计原则 1.3.1 采用适用、可靠的技术装备;使除尘系统设备达到国内目前先进技术 水平。 1.3.2 合理布置除尘设施,减少设备套数,尽可能降低装置的运行成本; 1.3.3 环保标准≤国家规定的标准。 1.4 、标准和规范 乙方所提供的设计,制作,安装,调试,材料和设备将按相应国家标准进 行和检验。乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化 的服务,标准有冲突时,按最新和较高的标准执行,乙方如采用不满足上述要 求的标准,必须征得甲方同意。 1.5 设计参照标准、规范及检验 GBJ19-87 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB9078-2012 《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法 GB/T6719-200 袋式除尘器技术要求 9 GB50052-2009 供配电系统设计规范 GB50058-2009 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50057 建筑物防雷电设计规范 GB6988-86 电气通用技术文件编制 GB6527 电气设备技术条件 GB7356 电气系统说明书及简图编制 GB4026 接线端子识别符号标志通则 二、项目技术指标及要求 1、1050t/d 石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统,使用安装位置:1050t/d 石灰石自动混烧立窑南侧场地。 2、用途: 1050t/d 石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程 3、1050t/d 石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标 1.烟气捕集率≥99% 2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度< 30mg/Nm3 3.布袋除尘器本体漏风率≤3%,除尘系统漏风率≤5%。 4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。 5、设备本体壁板≥5mm,喷吹管采用插接式的,固定架上下都用 10#槽钢固定。 气包用圆的,盖子安装合页翻盖,一个气包两个。压缩空气进除尘器前加储气 罐 1 个。(本除尘设置非独立气源,气源点由甲方提供) 6、灰斗下部采用振打电机,3 条填埋刮板输送机,1 台 YJD16A 型星型卸灰阀, 与除尘器电气控制部分联锁定时清灰。排灰出口最低点标高 2.0 米。 7、烟囱:烟囱直径 3400mm,高 20m(设计采样监测孔及平台)。除尘箱体引走 道,平台面积符合环保要求)除尘系统的管道采用钢支架。走梯采用螺旋爬梯。 8、防腐:除尘器、支架、烟囱等采用醇酸防锈油漆一底两面。 9、封闭:本体下部四周彩钢封闭。 白灰窑除尘系统参数表 表1 序号 项目名称 单位 白灰窑 1 捕集形式 2 系统设计点风量 m3/h 3 系统阻力 Pa 4 除尘器面积 m2 5 主风机 6 主电机功率 KW 7 主管道直径 mm 8 烟囱高度 M 炉顶罩捕集 450000 5000 7596 Y4–73 No.24D N=900KW 10KV6级 Φ3400*8 20 除尘器效率 过滤面积 过滤速度 脉冲阀口径 布袋规格 布袋数量 清灰室 清灰形式 帮助卸灰形式 排放浓度 骨架 滤料材质 连续工作温度 瞬间工作温度 (%) m2 (m/min) (只) (个) (mg/Nm3) (℃) (℃) 除尘器技术参数 表2 ≥99 7596 1.0(在线 离线 仓壁震动器 30 星形结构 镀锌处理 氟美斯覆膜针刺毡 230 350 除尘器阻力 (Pa) 1400 设备耐压等级: (Pa) -6000 气源处理 冷冻干燥、过滤 供气压力 (M Pa) ≥0.4 脉冲阀喷吹压力 (M Pa) 0.25-0.3 用气量 (m3/min) 4 清灰周期 (h) 0.5―6(可调) 三、除尘电气系统 本除尘系统所需电源由甲方负责送至乙方进线柜,控制柜至除尘器本体电缆、 桥架(桥架采用热镀锌、热轧板、梯级式),设备所属避雷、接地均由乙方负 责。布袋除尘器的清灰、排灰系统采用西门子 200PLC 可编程控制器进行控制。 正常工作时采用 PLC 时间控制(可调)。 风机采用变频启动,配套电机规格为 900kW,10kV 变频电机,含操作箱。 设计内容、施工范围 原始数据 1050t/d 石灰石自动混烧立窑除尘点 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 部位 数量 成品库 主出灰皮带上斗式提升机处 1 斗式提升机上部粉料器和振动筛处 1 振动筛出口处 1 混合料仓下部分 1 成品块料仓下部 1 成品粉料仓下部 1 成品粉料仓上部 1 锤式破碎机及斗提机处 1 窑前布料及上料系统 窑前料仓上部 5 窑前料仓下部 3 斜桥提升机上料处 3 上石料料斗下 1 石料原料仓顶部 1 两座(16) 电动调节阀 电动调节阀 电动调节阀 手动阀 手动阀 手动阀 手动阀 电动调节阀 手动阀 手动阀 手动阀 手动阀 电动调节阀 6 上煤料斗下 1 手动阀 7 煤仓顶部 1 电动调节阀 8 振动给料机 1 手动阀 9 振动筛 1 手动阀 10 振动筛落料点 1 手动阀 11 筛下物口 1 手动阀 12 给料机 1 手动阀 13 运煤皮带落料点 1 手动阀 三 窑顶布料机 3 电动调节阀 四 窑下出灰机 3 电动调节阀 五 出灰皮带廊 3 电动调节阀 总风量 450000m?/h 2、工艺特点 (1)将白灰窑炉顶、成品系统和破碎系统各产尘点粉尘集中收集,通过布袋除尘 器集中过滤处理,处理净化后的气体通过烟囱直接排放大气中。 (2)根据现场生产工艺特点,将“收尘点位及参数”表中出灰口除尘点数设 9 个 电动调节阀门;其他收尘点设手动调风阀门。共计处理 54 个点。 3、系统主要参数: (1)单套系统总排风量: 450000 m3/h (2)含尘量: ≤ 60g/m3 (3)布袋除尘入口温度: 180℃ (4)布袋除尘外排浓度: <30mg/m3 (5)工作制度: 24h 连续工作制 4、系统流程 (1)除尘系统流程 尘源→吸尘罩→蝶阀→风管→低压脉冲布袋除尘器→风机→排放烟囱 (2)机械化卸输灰系统流程 布袋除尘器灰斗→填埋刮板输灰机→车辆外运。 5、硬件供应范围 (1)除尘系统供货范围,除尘器本体进口膨胀节(含膨胀节)起至烟囱出口, 主要包括进出口膨胀节、除尘器本体、除尘风机、电机、排烟烟囱及其之间连 接的管道及管道上的配件的制作、安装、防腐工程。 (2)除尘系统土建工程设计、施工甲方负责。 (3)除尘器本体、输卸灰系统、风机、电机、管道、烟囱(烟囱爬梯采用钢制 螺旋爬梯)及电气控制的设计、制造、运输、安装、调试等实行交钥匙工程。 除尘器为双排结构。 (4)MSLMC7596 脉冲布袋除尘器 1 套,主要包括: 除尘器箱体、灰斗、滤袋、笼骨(进口安装文式管)及花板; 脉冲喷吹清灰系统; 输卸灰装置(含振动电机、输送机) 气动提升阀及电磁脉冲阀的防雨罩; 本体设备上的联接螺栓、螺母、垫片 填埋刮板输灰机 3 台 离心引风机 1 台 户外型电动机(变频控制) 1 台 除尘系统烟囱及消声器等 以及为满足使用要求所需要的设备之间的连接管道及管道附件等 负责对除尘器本体配套的全部用电设备的控制,负责供货及安装。主要包括: 控制柜、仪表柜及电控柜到除尘器本体、风机电机各用电点间的电缆连线,电 缆桥架和电缆管等配件。控制柜、仪表柜、除尘本体、风机采用独立接地方式, 本体振打,卸灰,反吹等采用微机控制实现自动化控制并记录历史曲线)设备资料的提交 技术协议签定后 3 天内向甲方提供以下图纸和资料: 除尘器总图及主要性能参数、风机电机主要性能参数 除尘器各接口尺寸、位置、介质参数及流量(包括水、电) 除尘器及风机基础图及荷载 控制系统原理图及接线)设备交工时向甲方提供以下图纸和资料: 设备安装调试一周内,卖方向买方提供如下资料:设备总图、部件装配图、易 损件的制造图、标准件、外购配套设备的外形图、基础载荷图、安装图、说明 书、有关设备产品合格证、有关的维护维修操作规程、除尘器控制原理图、接 线端子图、PLC 程序图两份(包括控制软件及密码)。提供电子版一套。 (3)技术服务和设计联络 1)设备安装前乙方应向用户方进行技术交底工作,对用户方的有关人员进行培 训。 2)设备在用户方现场安装、调试、试车期间,乙方派出能在二十四小时内决策 问题的总代表,常驻现场进行技术服务,并负责解决设计及制造质量等问题。 3)在合同执行期间,乙方将对用户进行免费人员培训和技术服务,在产品使用 期间向用户提供技术咨询和服务。 4)设备安装后要对岗位、电工、钳工进行设备原理、电气设备操作、维护,设 备安全操作进行必要的技术培训。 (4)供货范围清单 序号 一 1 设备 订货技术条件 单 名称 型号 技术规格 位 除尘器本体 低压脉冲布 袋除尘器 MSLMC7596 处理风量 450000m3/h 漏风率 小于 3%处理烟温:180℃ 过 滤面积:7000m2 过滤风速: 0.9 m/min 入口浓度:60 g/ m3 台 出口浓度:0.03g/N m3 清灰 反吹压力:0.3-0.4MPa 壳体 承压:-6000Pa 除尘器阻力:小于 1500Pa 数量 备 注 包括除 尘器控 1 制系统 (包含 2-9 项) 以钢材 2 箱体 Q235 箱壁厚度≥5mm 套1 合格证 为准 以钢材 3 灰斗 Q235 壁厚度≥5mm 套1 合格证 为准 4 栏杆、爬梯 Q235 套1 以钢材 5 喷吹管 高频焊管壁厚≥4mm 套1 合格证 为准 6 滤袋 Ф140x6000 600 克氟美斯,耐温≥260℃, 使用寿命≥2 年 条 2880 7 骨架 Ф135×5980 采用Φ3.4mm 的 20#钢 ,环拒 小于 200mm,进口自带文式管 件 2880 8 脉冲阀 件 180 配电控 流 量 :450000m3/n 全 10 除尘离心式 通风机 Y4-73-24D 压:6000pa 功率:900Kw,10kV 主轴转速:960r/min;烟温: 台 1 120℃ 调节 门、进 出口软 连,进 出口消 音器 11 填埋刮板输 灰机 台3 12 星形卸灰阀 300×300 1.5kw 台 10 二 电气控制系 统 1 10kV 高压柜 GGD 2200×800×800 台1 2 10kV 变频柜 YQR3 系列 2300×3200×1600 3 PLC 控制柜 西门子 GGD 2200×1200×800 台1 台1 含旁路 柜 S7-200 4 MCC 控制柜 台1 电气仪表 压力检测 2 处,温度检测 8 5 处、振动检测 4 处、微机控制 系统 6 电气施工材 料 电缆、电缆桥架及导管、照明 7 微机控制系 统 套1 五、安全文明施工 乙方提交安全施工方案经甲方审核后方可进场. 要提交施工队伍安全管理组织网络,现场有专职安全员管理安全工作. 遵守国家相关安全管理规定,文明施工,规范施工,不违章操作. 乙方确保每周进行一次安全教育和培训,确保劳动保护工作. 服从甲方的统一组织和管理. 乙方对施工现场的安全负责. 六、资料交付 技术资料的交接是工程验收的重要部分。乙方负责提供 1050t/d 石灰石自动混 烧立窑除尘系统及所有设备的总装图、易损件图纸及使用维护说明书。提供调 试报告、竣工资料。提供的技术文件和资料内容,应满足甲方除尘系统使用、 维护的需要。棋牌游戏下载。 七、技术服务 (1)乙方服务范围和总的原则 乙方设计和服务范围包括 1050t/d 石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计、制作、 编程、设备供货、现场安装、调试、投运,操作人员培训及售后服务。 乙方将派有经验的技术人员作为乙方代表到甲方现场负责 1050t/d 石灰石自动 混烧立窑除尘系统的安装,调试、无负荷试车、负荷试车及验收试车等各项工 作。乙方派出的人员到合同现场进行技术服务,技术指导,负责现场所有安装、 调试工作,实现设计的全部软、硬件的功能,解决系统投运时设备出现的任何 问题,实现交钥匙工程。 (2)甲方责任和义务 甲方应为乙方技术服务人员提供工作便利条件 八、质量保证 乙方保证所供应的 1050t/d 石灰石自动混烧立窑除尘系统,在用户妥善保管、 合理安装、正确使用的条件下,自交付日算起 12 个月内正常稳定地工作,所有 设备和部件质保期一年。 在保证期内设备发生损坏或缺陷,或不满足合同要求,甲方将用书面方式通知 乙方,乙方接到通知后应在 24 小时内派人至现场分析事故原因,处理、修复或 更换有损坏和有缺陷的设备,其费用由乙方承担。属甲方责任造成的损失,备 件费用由甲方承担,乙方无偿提供技术服务。 质保过后,乙方提供长期有偿技术服务, 以合理价格向甲方提供需要的备件,并 在接到甲方通知后在 24 小时内派人到现场进行服务。技术专家() 简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二 十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计 20 余项,主持大 型环保工程总承包 2 项,涉及工程投资近 8 亿元,是(电改袋)施工的主要负 责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,国内第一台电除尘器改袋式除尘器 1600000 立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂 75 吨/小时锅炉袋式 除尘,脱硫设计;2005 年 11 月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮 胎及少量料制品为混合燃料 65T/H 高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混 合燃料)袋式除尘器,240T/H 电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,出口粉 尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,2004 年 设计山西安泰焦化厂 4000M2 至 6000M2 的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除 尘.重庆太极集团制药厂 20t/h-75t/h 燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁 股份有限公司第一烧结厂 660000 m3/h 电袋复合除尘器主设计,2005 年设计山 东临沂烨华焦化厂 6000M2 大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计,2006 年设计徐州腾达焦化有限公司 6000M2 大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计, 2006 年设计徐州利源焦化有限公司 6000M2 大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设 计,河南中孚实业股份有限公司 12.5 万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科 技 15 平方,25 平方电除尘器,黑龙江双鸭山水泥厂 100 平方和 50 平方电除尘 器,江苏射阳热电有限公司 88 平方电除尘器,河南省汝州巨龙实业有限公司 75t/h 燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程;涟钢集团轧钢塑烧板滤芯式 除尘器,德国 WACKER 化工公司气相二氧化硅粉体回收-塑烧板滤芯式除尘器,山 东鑫岳化工有限公司 420t/h 石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;新疆润洁嘉能能 源有限公司 2×240t/h 石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;江西文理化工有限公 司 2×130t/h 石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河池化工集团有限公司 3× 75t/h 石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河北文丰钢铁公司 200 ㎡烧结机头石灰 石-石膏法工艺烟气脱硫工程;株洲冶炼有限公司 12000Nm/h 3 干燥窑双碱法脱 硫工艺;山西文峰焦化有限公司 1×130t/h 双碱法脱硫工艺;陕西府谷西峰活性 炭公司 1×80t/h 双碱法脱硫工艺;山西柳林深泽铝业有限公司 1×130t/h 双碱 法脱硫工艺;河南三门峡热电有限公司 2×240t/h 半干法脱硫工艺;郴州热电 130t/h 机组脱硝 SCR 工程,张掖热电 2×75t/h 机组脱硝 SCR 工程,华银热电 2× 75t/h 机组脱硝 SNCR 工程, 毕节热电厂 2×130t/h 机组脱硝 SNCR,绍兴玻璃制 品厂 600T/D 脱硝 SCR, 山东优嘉能源热力有限公司 1×40t/h 煤粉锅炉烟气超低 排放工程 SNCR+SCR 组合脱硝工艺唐山宇峰水泥有限公司 2500T/D 旋窑 SNCR 烟 气脱硝;唐山隆丰水泥有限公司 2500T/D 旋窑 SNCR 烟气脱硝;浙江三狮水泥有限 公司 2500T/D 旋窑 SNCR 烟气脱硝;云南江川翠峰水泥有限公司 2500T/D 旋窑 SNCR 烟气脱硝.东方希望三门峡热电有限公司 2×240t/h 锅炉 SNCR 烟气脱硝;东营市 西水热电有限公司 2×240t/h 锅炉 SCR 烟气脱硝;山西柳林深泽铝业有限公司 3 ×130t/h 锅炉 SNCR 烟气脱硝;新疆润洁嘉能能源有限公司 2×240t/h 锅炉 SCR 烟气脱硝;青岛明月海藻集团有限公司 1×75t/h 锅炉 SNCR 烟气脱硝等。。。。。。