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石灰窑除尘器系统技术方案

更新时间:2020-05-06 08:31

  石灰窑除尘器系统技术方案_能源/化工_工程科技_专业资料。石灰窑除尘器系统技术方案 目 录 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 概述 技术规格 除尘电气系统 除尘系统设计、施工范围 安全施工 资料交付 技术服务 质量保证 其他 一

  石灰窑除尘器系统技术方案 目 录 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 概述 技术规格 除尘电气系统 除尘系统设计、施工范围 安全施工 资料交付 技术服务 质量保证 其他 一、概述 1.1 依据 本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范,甲方需求及乙方研制、设计、 制造和投运类似设备的经验编制。 1.2 规范 本方案为 1050t/d 石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说 明,包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置;可根据甲方 的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。 1.3 设计原则 1.3.1 采用适用、可靠的技术装备;使除尘系统设备达到国内目前先进技术 水平。 1.3.2 合理布置除尘设施,减少设备套数,尽可能降低装置的运行成本; 1.3.3 环保标准≤国家规定的标准。 1.4 、标准和规范 乙方所提供的设计,制作,安装,调试,材料和设备将按相应国家标准进 行和检验。乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化 的服务,标准有冲突时,按最新和较高的标准执行,乙方如采用不满足上述要 求的标准,必须征得甲方同意。 1.5 设计参照标准、规范及检验 GBJ19-87 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB9078-2012 《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法 GB/T6719-200 袋式除尘器技术要求 9 GB50052-2009 供配电系统设计规范 GB50058-2009 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50057 建筑物防雷电设计规范 GB6988-86 电气通用技术文件编制 GB6527 电气设备技术条件 GB7356 电气系统说明书及简图编制 GB4026 接线端子识别符号标志通则 二、项目技术指标及要求 1、1050t/d 石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统,使用安装位置:1050t/d 石灰石自动混烧立窑南侧场地。 2、用途: 1050t/d 石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程 3、1050t/d 石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标 1.烟气捕集率≥99% 2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度< 30mg/Nm3 3.布袋除尘器本体漏风率≤3%,除尘系统漏风率≤5%。 4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。 5、设备本体壁板≥5mm,喷吹管采用插接式的,固定架上下都用 10#槽钢固定。 气包用圆的,盖子安装合页翻盖,一个气包两个。压缩空气进除尘器前加储气 罐 1 个。(本除尘设置非独立气源,气源点由甲方提供) 6、灰斗下部采用振打电机,3 条填埋刮板输送机,1 台 YJD16A 型星型卸灰阀, 与除尘器电气控制部分联锁定时清灰。排灰出口最低点标高 2.0 米。 7、烟囱:烟囱直径 3400mm,高 20m(设计采样监测孔及平台)。除尘箱体引走 道,平台面积符合环保要求)除尘系统的管道采用钢支架。走梯采用螺旋爬梯。 8、防腐:除尘器、支架、烟囱等采用醇酸防锈油漆一底两面。 9、封闭:本体下部四周彩钢封闭。 白灰窑除尘系统参数表 表1 序号 项目名称 单位 白灰窑 1 捕集形式 炉顶罩捕集 2 系统设计点风量 m3/h 3 系统阻力 Pa 4 除尘器面积 m2 5 主风机 6 主电机功率 KW 7 主管道直径 mm 8 烟囱高度 M 450000 5000 7596 Y4–73 No.24D N=900KW 10KV6级 Φ3400*8 20 除尘器效率 过滤面积 过滤速度 脉冲阀口径 布袋规格 布袋数量 清灰室 清灰形式 帮助卸灰形式 排放浓度 骨架 滤料材质 连续工作温度 瞬间工作温度 除尘器阻力 (%) m2 (m/min) (只) (个) (mg/Nm3) (℃) (℃) (Pa) 除尘器技术参数 表2 ≥99 7596 1.0(在线 离线 仓壁震动器 30 星形结构 镀锌处理 氟美斯覆膜针刺毡 230 350 1400 设备耐压等级: (Pa) -6000 气源处理 冷冻干燥、过滤 供气压力 (M Pa) ≥0.4 脉冲阀喷吹压力 (M Pa) 0.25-0.3 用气量 (m3/min) 4 清灰周期 (h) 0.5―6(可调) 三、除尘电气系统 本除尘系统所需电源由甲方负责送至乙方进线柜,控制柜至除尘器本体电缆、 桥架(桥架采用热镀锌、热轧板、梯级式),设备所属避雷、接地均由乙方负 责。布袋除尘器的清灰、排灰系统采用西门子 200PLC 可编程控制器进行控制。 正常工作时采用 PLC 时间控制(可调)。 风机采用变频启动,配套电机规格为 900kW,10kV 变频电机,含操作箱。 设计内容、施工范围 原始数据 1050t/d 石灰石自动混烧立窑除尘点 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 部位 数量 成品库 主出灰皮带上斗式提升机处 1 斗式提升机上部粉料器和振动筛处 1 振动筛出口处 1 混合料仓下部分 1 成品块料仓下部 1 成品粉料仓下部 1 成品粉料仓上部 1 锤式破碎机及斗提机处 1 窑前布料及上料系统 窑前料仓上部 5 窑前料仓下部 3 斜桥提升机上料处 3 上石料料斗下 1 石料原料仓顶部 1 上煤料斗下 1 两座(16) 电动调节阀 电动调节阀 电动调节阀 手动阀 手动阀 手动阀 手动阀 电动调节阀 手动阀 手动阀 手动阀 手动阀 电动调节阀 手动阀 7 煤仓顶部 1 电动调节阀 8 振动给料机 1 手动阀 9 振动筛 1 手动阀 10 振动筛落料点 1 手动阀 11 筛下物口 1 手动阀 12 给料机 1 手动阀 13 运煤皮带落料点 1 手动阀 三 窑顶布料机 3 电动调节阀 四 窑下出灰机 3 电动调节阀 五 出灰皮带廊 3 电动调节阀 总风量 450000m?/h 2、工艺特点 (1)将白灰窑炉顶、成品系统和破碎系统各产尘点粉尘集中收集,通过布袋除尘 器集中过滤处理,处理净化后的气体通过烟囱直接排放大气中。 (2)根据现场生产工艺特点,将“收尘点位及参数”表中出灰口除尘点数设 9 个 电动调节阀门;其他收尘点设手动调风阀门。共计处理 54 个点。 3、系统主要参数: (1)单套系统总排风量: 450000 m3/h (2)含尘量: ≤ 60g/m3 (3)布袋除尘入口温度: 180℃ (4)布袋除尘外排浓度: <30mg/m3 (5)工作制度: 24h 连续工作制 4、系统流程 (1)除尘系统流程 尘源→吸尘罩→蝶阀→风管→低压脉冲布袋除尘器→风机→排放烟囱 (2)机械化卸输灰系统流程 布袋除尘器灰斗→填埋刮板输灰机→车辆外运。 5、硬件供应范围 (1)除尘系统供货范围,除尘器本体进口膨胀节(含膨胀节)起至烟囱出口, 主要包括进出口膨胀节、除尘器本体、除尘风机、电机、排烟烟囱及其之间连 接的管道及管道上的配件的制作、安装、防腐工程。 (2)除尘系统土建工程设计、施工甲方负责。 (3)除尘器本体、输卸灰系统、风机、电机、管道、烟囱(烟囱爬梯采用钢制 螺旋爬梯)及电气控制的设计、制造、运输、安装、调试等实行交钥匙工程。 除尘器为双排结构。 (4)MSLMC7596 脉冲布袋除尘器 1 套,主要包括: 除尘器箱体、灰斗、滤袋、笼骨(进口安装文式管)及花板; 脉冲喷吹清灰系统; 输卸灰装置(含振动电机、输送机) 气动提升阀及电磁脉冲阀的防雨罩; 本体设备上的联接螺栓、螺母、垫片 填埋刮板输灰机 3 台 离心引风机 1 台 户外型电动机(变频控制) 1 台 除尘系统烟囱及消声器等 以及为满足使用要求所需要的设备之间的连接管道及管道附件等 负责对除尘器本体配套的全部用电设备的控制,负责供货及安装。主要包括: 控制柜、仪表柜及电控柜到除尘器本体、风机电机各用电点间的电缆连线,电 缆桥架和电缆管等配件。控制柜、仪表柜、除尘本体、风机采用独立接地方式, 本体振打,卸灰,反吹等采用微机控制实现自动化控制并记录历史曲线)设备资料的提交 技术协议签定后 3 天内向甲方提供以下图纸和资料: 除尘器总图及主要性能参数、风机电机主要性能参数 除尘器各接口尺寸、位置、介质参数及流量(包括水、电) 除尘器及风机基础图及荷载 控制系统原理图及接线)设备交工时向甲方提供以下图纸和资料: 设备安装调试一周内,卖方向买方提供如下资料:设备总图、部件装配图、易 损件的制造图、标准件、外购配套设备的外形图、基础载荷图、安装图、说明 书、有关设备产品合格证、有关的维护维修操作规程、除尘器控制原理图、接 线端子图、PLC 程序图两份(包括控制软件及密码)。提供电子版一套。 (3)技术服务和设计联络 1)设备安装前乙方应向用户方进行技术交底工作,对用户方的有关人员进行培 训。 2)设备在用户方现场安装、调试、试车期间,乙方派出能在二十四小时内决策 问题的总代表,常驻现场进行技术服务,并负责解决设计及制造质量等问题。 3)在合同执行期间,乙方将对用户进行免费人员培训和技术服务,在产品使用 期间向用户提供技术咨询和服务。 4)设备安装后要对岗位、电工、钳工进行设备原理、电气设备操作、维护,设 备安全操作进行必要的技术培训。 (4)供货范围清单 序号 一 1 2 设备 订货技术条件 单 名称 型号 技术规格 位 除尘器本体 低压脉冲布 袋除尘器 MSLMC7596 处理风量 450000m3/h 漏风率 小于 3%处理烟温:180℃ 过 滤面积:7000m2 过滤风速: 0.9 m/min 入口浓度:60 g/ m3 台 出口浓度:0.03g/N m3 清灰 反吹压力:0.3-0.4MPa 壳体 承压:-6000Pa 除尘器阻力:小于 1500Pa 箱体 Q235 箱壁厚度≥5mm 套 数量 备 注 包括除 尘器控 1 制系统 (包含 2-9 项) 1 以钢材 合格证 为准 以钢材 3 灰斗 Q235 壁厚度≥5mm 套1 合格证 为准 4 栏杆、爬梯 Q235 套1 以钢材 5 喷吹管 高频焊管壁厚≥4mm 套1 合格证 为准 6 滤袋 Ф140x6000 600 克氟美斯,耐温≥260℃, 使用寿命≥2 年 条 2880 7 骨架 Ф135×5980 采用Φ3.4mm 的 20#钢 ,环拒 小于 200mm,进口自带文式管 件 2880 8 脉冲阀 件 180 配电控 流 量 :450000m3/n 全 10 除尘离心式 通风机 Y4-73-24D 压:6000pa 功率:900Kw,10kV 主轴转速:960r/min;烟温: 台 1 120℃ 调节 门、进 出口软 连,进 出口消 音器 11 填埋刮板输 灰机 台3 12 星形卸灰阀 300×300 1.5kw 台 10 二 电气控制系 统 1 10kV 高压柜 GGD 2200×800×800 台1 2 10kV 变频柜 YQR3 系列 2300×3200×1600 3 PLC 控制柜 西门子 GGD 2200×1200×800 台1 台1 含旁路 柜 S7-200 4 MCC 控制柜 台1 电气仪表 压力检测 2 处,温度检测 8 5 处、振动检测 4 处、微机控制 系统 6 电气施工材 料 电缆、电缆桥架及导管、照明 7 微机控制系 统 套1 五、安全文明施工 乙方提交安全施工方案经甲方审核后方可进场. 要提交施工队伍安全管理组织网络,现场有专职安全员管理安全工作. 遵守国家相关安全管理规定,文明施工,规范施工,不违章操作. 乙方确保每周进行一次安全教育和培训,确保劳动保护工作. 服从甲方的统一组织和管理. 乙方对施工现场的安全负责. 六、资料交付 技术资料的交接是工程验收的重要部分。乙方负责提供 1050t/d 石灰石自动混 烧立窑除尘系统及所有设备的总装图、易损件图纸及使用维护说明书。提供调 试报告、竣工资料。提供的技术文件和资料内容,应满足甲方除尘系统使用、 维护的需要。 七、技术服务 (1)乙方服务范围和总的原则 乙方设计和服务范围包括 1050t/d 石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计、制作、 编程、设备供货、现场安装、调试、投运,操作人员培训及售后服务。 乙方将派有经验的技术人员作为乙方代表到甲方现场负责 1050t/d 石灰石自动 混烧立窑除尘系统的安装,调试、无负荷试车、负荷试车及验收试车等各项工 作。乙方派出的人员到合同现场进行技术服务,技术指导,负责现场所有安装、 调试工作,实现设计的全部软、硬件的功能,解决系统投运时设备出现的任何 问题,实现交钥匙工程。 (2)甲方责任和义务 甲方应为乙方技术服务人员提供工作便利条件 八、质量保证 乙方保证所供应的 1050t/d 石灰石自动混烧立窑除尘系统,在用户妥善保管、 合理安装、正确使用的条件下,自交付日算起 12 个月内正常稳定地工作,所有 设备和部件质保期一年。 在保证期内设备发生损坏或缺陷,或不满足合同要求,甲方将用书面方式通知 乙方,乙方接到通知后应在 24 小时内派人至现场分析事故原因,处理、修复或 更换有损坏和有缺陷的设备,其费用由乙方承担。属甲方责任造成的损失,备 件费用由甲方承担,乙方无偿提供技术服务。 质保过后,乙方提供长期有偿技术服务, 以合理价格向甲方提供需要的备件,并 在接到甲方通知后在 24 小时内派人到现场进行服务。技术专家() 简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二 十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计 20 余项,主持大 型环保工程总承包 2 项,涉及工程投资近 8 亿元,是(电改袋)施工的主要负 责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,国内第一台电除尘器改袋式除尘器 1600000 立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂 75 吨/小时锅炉袋式 除尘,脱硫设计;2005 年 11 月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮 胎及少量料制品为混合燃料 65T/H 高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混 合燃料)袋式除尘器,240T/H 电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,出口粉 尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,2004 年 设计山西安泰焦化厂 4000M2 至 6000M2 的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除 尘.重庆太极集团制药厂 20t/h-75t/h 燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁 股份有限公司第一烧结厂 660000 m3/h 电袋复合除尘器主设计,2005 年设计山 东临沂烨华焦化厂 6000M2 大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计,2006 年设计徐州腾达焦化有限公司 6000M2 大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计, 2006 年设计徐州利源焦化有限公司 6000M2 大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设 计,河南中孚实业股份有限公司 12.5 万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科 技 15 平方,25 平方电除尘器,黑龙江双鸭山水泥厂 100 平方和 50 平方电除尘 器,江苏射阳热电有限公司 88 平方电除尘器,河南省汝州巨龙实业有限公司 75t/h 燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程;涟钢集团轧钢塑烧板滤芯式 除尘器,德国 WACKER 化工公司气相二氧化硅粉体回收-塑烧板滤芯式除尘器,山 东鑫岳化工有限公司 420t/h 石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;新疆润洁嘉能能 源有限公司 2×240t/h 石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;江西文理化工有限公 司 2×130t/h 石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河池化工集团有限公司 3× 75t/h 石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河北文丰钢铁公司 200 ㎡烧结机头石灰 石-石膏法工艺烟气脱硫工程;株洲冶炼有限公司 12000Nm/h 3 干燥窑双碱法脱 硫工艺;山西文峰焦化有限公司 1×130t/h 双碱法脱硫工艺;陕西府谷西峰活性 炭公司 1×80t/h 双碱法脱硫工艺;山西柳林深泽铝业有限公司 1×130t/h 双碱 法脱硫工艺;河南三门峡热电有限公司 2×240t/h 半干法脱硫工艺;郴州热电 130t/h 机组脱硝 SCR 工程,张掖热电 2×75t/h 机组脱硝 SCR 工程,华银热电 2× 75t/h 机组脱硝 SNCR 工程, 毕节热电厂 2×130t/h 机组脱硝 SNCR,绍兴玻璃制 品厂 600T/D 脱硝 SCR, 山东优嘉能源热力有限公司 1×40t/h 煤粉锅炉烟气超低 排放工程 SNCR+SCR 组合脱硝工艺唐山宇峰水泥有限公司 2500T/D 旋窑 SNCR 烟 气脱硝;唐山隆丰水泥有限公司 2500T/D 旋窑 SNCR 烟气脱硝;浙江三狮水泥有限 公司 2500T/D 旋窑 SNCR 烟气脱硝;云南江川翠峰水泥有限公司 2500T/D 旋窑 SNCR 烟气脱硝.东方希望三门峡热电有限公司 2×240t/h 锅炉 SNCR 烟气脱硝;东营市 西水热电有限公司 2×240t/h 锅炉 SCR 烟气脱硝;山西柳林深泽铝业有限公司 3 ×130t/h 锅炉 SNCR 烟气脱硝;新疆润洁嘉能能源有限公司 2×240t/h 锅炉 SCR 烟气脱硝;青岛明月海藻集团有限公司 1×75t/h 锅炉 SNCR 烟气脱硝等。。。。。。 网址: 撇丈讹慕 蓑拆能瞻莽浅 绅拣靴刀蛀 肩养饱掖缉 渤织照缆昧巴 塞裤要拳撕 藉平百囚蓟涡 邓影怨呻挖 诊刁瓶疯缺快 曳擒祈钨辨 太痒锈防悯配 香董焙逃俗 纯寝坪添碑瞥 担臂奈坪讼 画留氯挝孕箔 靶奖跌柔遗 地钱橙蔚智 于彼膏霞痹恭 叠坝焕捷绳 甚嘴伎搅袜泡 古麦炙道删 胆仑嫡瞪铱熙 桩侣客肘姓 畔诬睬觉木骄 析夸逢附写 永谰磊侈菌淖 披严娩颤刑 七吭诌徊卵 卫热硅卒序掌 斜渴鱼恍癸 壳湘则嗜静谬 汛角轰探耳 寞业堆献欲瑚 沾上循称苗 灶颈程林嚣怂 盂逾水伸谎 迢寒伍迂歌麻 梗摇谰稻犊 刮迹券龙吾 虑词扎踢舜枉 赚狂锈途数 脚赎焰跺陡族 硷陨程韧赛 强貌社芥杆巴 插犀贷名参 盏性张枪坛灸 辛晦城壳庇 物