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零库存的背后 ——福建三安钢铁有限公司改革创

更新时间:2020-04-21 16:21

  福建日报讯:位于安溪湖头镇的福建三安钢铁有限公司是我省第二大钢铁企业,在深化供给侧改革中,这家老企业首先走出全国钢铁行业普遍亏损低迷的状态,今年上半年实现盈利。

  近日,记者来到三安钢铁公司,只见等待装钢材的大卡车一字排开,宛如“长龙”,偌大的仓库里,只有待装的钢材。“库存几乎为零,最多时也就上千吨,一装货,仓库就空了。”三安钢铁董事长洪荣勇自豪地说。

  三安钢铁是一家国有控股公司,2007年与三钢集团完成资产重组后,连续多年盈利。但前两年,全国钢铁行业由于产能过剩,棋牌游戏下载。遭遇全行业“寒冬”,三安也陷入亏损经营状态。

  今年,却逆势盈利了。“半年产钢132万吨,同比增长12%;营业收入25.4亿元,利税3.32亿元;利润2.23亿元,同比增长1181%。”翻开三钢上半年的成绩单,数据闪亮。

  “前几年,最发愁的就是看到满仓库积压的货。这两年,通过加快供给侧改革,不断创新供应链,挖潜降耗降成本,产品竞争力持续增强,库存不断下降,最近成品材压库几乎为零,企业又回到盈利的轨道。”洪荣勇说。

  挖潜降耗压成本,是三安钢铁扭亏增盈的“法宝”。为了降耗,企业几乎不放过任何一个细节,比如炉料、水泵,甚至一张三毛钱的记录纸……

  雷浩洪给记者算了一笔账:“铁前系统通过在烧结工序优化配料、高炉增加块矿配比、用白云石替代菱镁石、用碎石灰替代外购石灰等方法,降本2500万元;用块矿替代球团,降本近5000万元。”

  雷浩洪介绍,炉料优化不是一味地降低成本,关键要切入到成本与炉况之间的最佳结合点,既要保证低消耗,又要保证高炉炉况稳定顺行。

  “废旧设备并非‘鸡肋’,有的修一修就变成宝贝。”这是动力厂检修员廖政平常说的一句话。不久前,一台提升水泵,由于铁皮氧化、磨损,影响出水量。于是,车间责令“退役”。然而,廖政平经过反复琢磨,采用补焊技术,彻底治愈水泵的“病根”,让它重新投入使用。

  像廖政平一样,修旧利废的职工还有很多。上半年,该公司自行完成检修项目累计101项,节支402万元。

  罗桂花是一名车间技术员。在她眼中,一张价值3毛钱的记录纸也有挖潜文章可做。多年来,每台空压机都设置一张专门的A3纸打印运行记录。她发现,这不仅浪费纸张,增加工作量,也不方便数据比对。于是,她建议公司将同型号空压机运行记录合并在一张记录纸上。

  “一年可省下纸张购置费、印刷费及设备维护费10万元以上!”三安钢铁办公室的员工李炳柱很吃惊。

  “让每一分钱都发挥出最大效益。”如今,在三安钢铁,无论是干部领导还是普通职工,都成“骨头缝”里“抠肉”的“算盘精”。

  “降本增效是一种责任,更是一种精神。企业就是要用最低的投入,换来最高的效益!”洪荣勇说。

  把原料库存降到合理区间,是规避风险、减少资金占用的“利器”。公司机动部部长王彬告诉记者,7月末,原料库存直降到5万吨,较去年同期的28万吨,降低了六分之五,下半年还将力争降到更低。

  “这么低的库存,过去完全不敢想象。三钢整合了烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力和综合六个厂,建立联动机制,实行集约化、高效化管理,倒逼工序衔接、信息共享,降库存工作稳步推进。”三钢总经理刘梅萱介绍说。

  据了解,上半年三安钢铁累计挖潜增效降本超1.37亿元。其中,吨钢降本95元,财务费用同比减少1707万元,吨钢综合财务费用23元,同比下降16.43元。

  除了挖潜增效益,三安钢铁还努力降低老产品的产能比例,根据市场变化,推出高端新品,持续优化产品结构,创造产品链的新优势,实现有效供给。

  “从近期的市场反馈来看,用户对新产品的质量比较满意。”在公司近日的一次例会上,刘梅萱分析道。

  “这些新产品的利润较高。”刘梅萱对记者介绍说,针对市场的变化,公司成立开发部,研发高附加值、高技术含量的产品,先后开发生产出抗震系列建筑用钢、Q195拉丝材以及多规格的核电用钢,使公司实现普通建材和工业制品材“两条腿”走路。

  此外,三安钢铁精耕区域市场,秉承“人无我有,人有我优,人优我特”的发展战略和产品质量最好、成本效益最合理、服务最到位、合作关系最融洽“四个最”的经营理念,省内及广东市场非常稳定。

  值得一提的是,该公司去年突破10项重点技术,实现效益9172万元。今年,又立项11个。“近年来,三安钢铁共获得14项国家专利。”安溪县科技局局长高罔过说。

  “新常态下,传统产品销路不好,几乎没利润,甚至倒贴。”三安钢铁销售部部长林鑫瑜感慨地说,“不革新产品链,淘汰落后产能,钢企是找不到出路的。只有在优化结构中再造先进有效产能,企业才能焕发新生。”

  3#50t转炉3#180m2、烧结机、1250m高炉、世界一流水平的60万吨高速棒材项目……这些技改项目,正在逐步打造三安钢铁的新优势。

  在注重产品研发的同时,设备的更新从未止步。伴随着新系统的建设和老系统升级改造的步伐,三安钢铁具备了年产200万吨钢的综合生产能力。

  来到技改后的三安钢铁公司生产区,记者没有听到轰鸣噪音,没有闻到刺鼻气味。

  在回收车间,记者看到,密密麻麻的管道占据大半个车间。这些管道是环保回收装置,用于吸收炼钢过程中产生的“三废”(气、水、渣)。

  “废渣用于炼铁热风炉,可使热风温度从1080℃提高到1200℃,每年节本3000万元。余能余热回收发电项目月发电量约3300万千瓦,年创经济效益2亿元以上。炼钢所需的电力,实现自给自足。”公司安全环保部部长王敏如数家珍。

  据了解,在“三废”治理领域,三安钢铁共实施了30多项环保技术改造,总投入超过4个亿,但每年实现效益超过6000万元,这成为三安钢铁实实在在的盈利源之一。

  对年营业收入50多亿元的三安钢铁来说,一些单项或小细节上的降低成本费用,几乎可以忽略不计,然而,从管理学上算账,意义却不一般。

  因为对企业而言,省下来的钱都是真金白银,是纯利润。三安钢铁公司上半年挖潜增效降本的1.37亿元,就占公司利润50%。

  对此,安溪县领导认为,“莫以善小而不为”,看似“毛毛雨”诸项降成本措施,叠加起来,数字庞大,能带给企业实实在在的好处。降成本这门“功课”没学好,供给侧改革的成效也将大打折扣。

  成本降下来,企业竞争力提升上去,这是硬道理。而成本加上产品供应链的优势,库存自然压下来,在新常态下,实现企业近乎零库存,便不再是句空话。

  三安几乎零库存的背后,企业自身的努力是主因,而当地党委、政府的帮扶,亦是雪中送炭。

  协调、对接省经信委、省电力公司,争取电力优惠政策,增效350万元;协调白濑、剑斗等供应水电,增效1296万元;帮助争取市级环境保护专项资金补助,改造石灰窑炉布袋除尘器……正是这一件件看似“小善”的行为,才给企业插上腾飞的翅膀。

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